8.9 紧急停炉的危机处理对策

目前，国内CFB锅炉在紧急停炉时发生多次烧毁空预器的事故，造成重大经济损失，这需要引起各位的重视，对其事故原因初步分析如下：

锅炉在紧急停炉情况下，炉膛中上升的床料颗粒中，含有大量可燃碳粒，主要时因为流化床炉膛断面的中心部分缺氧;

由于烟气量突然减小，旋风分离气的流速降低后，离心力将快速消失，本来可在分离器中燃烧的大颗粒碳粒将与小颗粒碳粒一起进入烟道;

由于烟量突然减低，夹带大量可燃颗粒的高浓度烟气将在省煤器、空预器部位停住，本来这里的积灰就比较严重，原来存在大量低浓度的碳粒;

停炉后，此时烟道内的氧气浓度为3%-5%，如果没有隔绝烟道的空气，烟道内的氧气浓度将逐渐升高至20.9%;

在省煤器、空预器积灰的部位器其温度大约在400℃ 左右，碳颗粒将缓慢氧化发热，其速度与氧气浓度的增加有关;

如果温度继续上升超过600 ℃，实际上烟道处于十分危险的状况，如果开风机，开人孔用水冲，将加速烟道堆积物的燃烧;

正确的解决办法是，使用蒸汽吹灰装置，稀释烟道氧量，增加烟道湿度，打开给水再循环，将燃烧减弱;

运行的基础工作

流化床锅炉安全运行的基础工作：

1.可靠的、校准的检测仪表;

2.空板试验，这是布风板阻力的检查标准;

3.一、二次风的标定与修正;

4.初始床料粒度的控制，对启动优化十分重要;

5.床料的置换技术，需要加沙仓;

6.煤的慢速加入、扩散、加热、燃烧;

7.排渣技术，防止煤流短路，排大颗粒技术;

8.吹灰技术的可靠采用;