点火工艺优化：床料选择与筛分、流化状态控制等，从系统设计上考虑，在点火阶段仅采用一次风机，二次风机停运，可提高节约大量燃油。

由于雾化压力范围有限，点火的油喷口使用策略，多系列ɸ2.5-5mm在不同的阶段投入使用。

床料加注系统：启动时，在启动时，可灵活调整床料厚度，这样对锅炉的升温十分必要;

在运行时，可以调节床料质量，对轻微结焦进行置换;

过热、再热蒸汽汽温系统设计采用，炉内布置：水冷屏，第一、二级屏式过热器;烟道内布置：前烟道为高低温再热器，后烟道为高温过热器与高温省煤器，再热汽温靠双烟道调温，过热器采用两级喷水减温方式，

减温水连接管加大至ɸ159mm以上，启动时，系统减温效果明显;

8 流化床锅炉专题调查研究

8.1 入炉煤二次破碎机

流化工艺需要合格的粒径分布，CFB锅炉中煤粒在炉膛内正常流化才能保证煤粒的完全燃烧。国外破碎机采用多次撞击原理，国内破碎机采用多级齿压原理破碎。

典型二次破碎机讨论：

1.美国pennsylvania破碎机公司

转速：1500r/min

通过率：100%<7mm

锤距短,间隙小

2.德国奥贝玛破碎机械制造有限公司

低转速：600r/min,

通过率：95%<10mm

锤距宽，间隙大

典型入炉煤分布(30%〈1mm;90%〈10mm)

8.2 循环流化床实际燃烧方式

循环流化床是指快速流化床和密相气力输送这两种流化状态。

实际上，在CFB锅炉的运行过程中，由于煤粒粒径的分布存在差异，流态的变化也是动态的，同时将造成局部扩散存在差异。

启动处于鼓泡流化床状态，随着流化风速的增大，床内依次呈现湍流床、快速流化床、密相气力输送和稀相气力输送。

由于床料粒径分布(破碎)、流化风量(运行)大小的原因，将造成CFB锅炉，在实际燃烧中处于四种燃烧方式：

1.层燃状态(超大颗粒)，一般存在于炉膛下部浓相区，靠近布风板;

2.鼓泡状态(较大颗粒)，一般存在于炉膛下部浓相区，即锥段区域;

3.循环流化床状态(设计尺寸)，一般存在于炉膛上部稀相区域;

4.气力输送状态(细颗粒，属于PC燃烧方式)一般存在于炉膛上部稀相区域;

通过系统设计、运行优化、设备完善改造，使快速流化床状态的份额趋于最大，同时减小其他燃烧方式的份额，这正是CFB锅炉制造、设计、使用和研究者的重要目的。

8.3 二次风系统设计

根据工艺设计规定：一次风负责对物料进行流化，二次风对煤粒的进一步燃烧提供氧量。

在炉内高背压状态下，目前设计运行的锅炉二次风设计思路基本上多点、高速度、低动量，表现在：二次风射程较短，使锅炉断面中心部位氧量不足，与煤粒混合困难，直接造成炉内氧量分布不均匀，这是燃烧不充分的重要原因。

采用大动量、大喷口技术加以优化改进，需要注意以下两点：