1.二次风优化问题，需要掌握动量与射程关系;

2.喷口位置设计应与煤流对应的位置匹配;

8.4 炉内氧量使用效率

由于低温燃烧的原因，需要精确了解氧气使用的整体情况，我们提出氧量使用效率的概念：提出氧量使用效率的概念：在炉内空气喷口上部任意位置，沿炉膛高度方向，在同一轴线上两个在炉内空气喷口上部任意位置，沿炉膛高度方向，在同一轴线上两个测量点处测量点处X1,X2X1,X2，，分别测量氧气含量，氧量消耗量与初始氧量之比，分别测量氧气含量，氧量消耗量与初始氧量之比，表达式如下：

典型炉内氧量分布研究

1、炉内氧量分布测量(调整前)

2、炉内氧量分布测量(调整后)

3、炉内压力沿炉膛高度的变化测量

8.5 床料质量的研究与控制

由于流化工艺的需要，床料中颗粒在各段粒径范围内有确定的动态分布(床料质量);

粒径分布(密度、当量直径)对流化风量的影响：床料质量恶化，临界流化风量将变大，运行困难，低负荷时床温均匀性与温度高低变化尤其显著;

总体来讲颗粒直径为1～8mm份额力求最大85%;

实践发现：细颗粒1～3mm，对7-15mm颗粒，具有润滑作用;

床料质量恶化后，运行时可以通过床料置换，加以处理;

良好的床料质量对稳定燃烧、正常传热十分重要，是流化床正常运行的关键;

CFB锅炉运行时，通过加入燃料、石灰石、沙、飞灰再循环等以及大渣的排除等过程，床料质量在动态变化，所以临界流化风量也将变化;

不同的炉型、破碎方式、配风方式、排渣方式和运行习惯对物料的粒径动态分布影响重大，对该问题的彻底研究，可以提高锅炉运行水平;

首先在破碎阶段必须控制粒径分布，筛分系统十分关键;

解决排渣中有效粒径收集、使用。不同的排渣方式对细灰的反复利用差异很大;

风水联合冷却，回收的细灰量较大，而滚筒式、水冷绞龙等方式基本没有回收，他们之间的代价在于送入炉膛的氧量控制难易不同。

8.6 飞灰可燃物专题研究

煤种、粒度分布、燃烧温度、给煤方式、补氧与混合、分离器是决定飞灰中含碳量主要因数。

试验发现：飞灰中含碳量最高的灰粒是细灰;不同的煤种其含碳量具有不同的波峰(最大值)位置(粒径);

由于小于50µm的灰粒将一次性通过炉膛，无法被高温分离器捕捉，也不可能被反复燃烧，对于这部分灰粒而言类似于煤粉炉中煤份的燃烧方式;

CFB与PC锅炉在燃烧过程中，重要的差别在于燃烧温度太低，PC炉燃烧温度为1500℃左右，CFB炉燃烧温度为900℃左右。典型飞灰特性试验分析结果如图所示。

降低飞灰燃物含量建议

增加筛分系统，尽量减少合格细煤粒进入二级碎煤机，发生过磨现象，使煤的粒度不致过细是关键。

1、入炉煤粒度合格提高燃烧温度

2、给煤必须均匀，增强煤与床料的混合

3、增加飞灰再循环系统，在炉膛出口过剩空气系数不变的情况下，将炉膛中部的氧量适当提高

8.7 冷渣器运行分类

1.风水联合冷渣器(电耗大，出力大，有效床料可动态回收)

a.渣粒全部翻过隔墙的方式;

.渣粒部分绕过、翻过隔墙的方式;

2.水冷绞龙(电耗小，出力小，床料不能回收)

3.水冷滚筒式冷渣器(电耗小，出力大，床料不能回收)