回料器系统的设计优化：回料器中部需要安装压力测点，了解返料情况，对多余的物料可以排入冷渣器;

回料器与炉膛连接尽量采用多分支结构，在炉膛连接管部分，采取稳流设计与控制，多分叉出口，减小回料向下流动的速度，可以减轻对炉膛的冲击，对减小床压的波动的具有重要作用

分离器与炉膛的连接段：设计时采用一定的坡度和吹扫手段，解决堆灰问题，防止速度大范围变化，影响分离效果;

无烟煤采用长的引入通道，烟煤采用短的引入通道;

排渣口设计优化：对侧排渣方式的锅炉应采用大通径出口(直径300mm)，利于控制排渣，这对炉内的焦块排除十分重要;

对底排渣方式的锅炉，应设计细灰分选装置;

冷渣器的选择与优化设计：对选择仓式冷渣器，应具有隔离功能，解决运行中维修问题，提高设备可用率;燃用低灰份煤碳，对滚筒式冷渣器，应具有细灰回送功能，提高循环倍率;

耐磨材料的管理优化：耐磨材料供应、施工指导、养护(可以分包具有大型锅炉烘炉业绩)指导由同一家公司负责，每一阶段签字验收，质保三年，可杜绝用料不良，出现质量问题相互推委，保护业主利益;

提高床下点火的可靠性：床下点火加热功率与可靠性需要进行突破，技术可采用气膜冷却技术;

由于油枪雾化压力范围有限，点火的油喷口使用策略为：多系列喷口ɸ2.5-5mm在不同的阶段投入使用。

同时扩散角需要调小，防止火焰刷壁;

边壁流与浓、稀分界范围控制：控制上、下物料颗粒流的交会范围，可以防止不规则磨损;对炉膛底部锥段进行优化调整，可防止水冷壁磨损;

在适当高度增加气幕，改变边壁流厚度;由于边壁流的交叉混合，在四角向下的颗粒物流流量大，采取四通道，比3通道磨损小;采用抓钉和浇注料，可以减少磨损;炉膛出口流线优化设计，防止出口部位的磨损;

炉内汽冷、水冷屏优化设计：变形问题从原理上和设计进行优化，避免变形。

管式空预器大型化是可行的，在JEA运行正常;回转空预器变形与间隙调整困难，从原理上和设计采用管式结构，进行优化，避免漏风 中国电力联盟$W] i,@R4QH:\]

7 锅炉岛系统——设计技术研究初步结果

碎煤系统的优化设计：推广煤粒预制概念;采用预制、干煤棚堆放，两级破碎三级筛分，可以从根本上解决煤仓堵煤、炉内床料质量劣化趋势，同时提高煤制备系统的可靠性;

新建机组，建议破碎系统可设计在煤场;

破碎机的选择，在煤粒度保证问题上，实践证明：美国破碎机与德国破碎机对比发现：漏大颗粒的机会小;可解决堵煤、炉内床料质量劣化趋势;

煤仓优化设计：煤仓(钢结构部分)设计采用不对称、大出口设计，消除煤粒几何中心合力向上，在中心部位搭桥的可能性，下部采用水平压力消除结构，从根本上防止堵煤;

刮板输煤采用防卡涩结构;

厂用电优化设计：厂用电率控制在设计时需要在锅炉本体、设计院设计和选型上进行优化，目前大部分机组的一次风开度40%左右即可带满负荷;设计目标在满负荷时，风机开度在60%左右。

风系统设计优化：一次风机不设调速装置，引风机、二次风机设置调速装置;

二次风系统投运条件：在投煤前，所有燃烧系统用风应在一次风系统中提取，这样对锅炉的升温，节约厂用电十分必要;在锅炉低负荷时，由于一次风机在保证基本流化时用风量较大，所以炉膛出口氧量偏大，一般可以停用二次风机;