循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

　　目录

　　一.烘炉   二.煮炉   三.漏风试验    四.冲管    五.蒸汽严密性试验    六.安全阀调整    七.试运行

　　前言

　　锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

　　一、烘炉

　　1、烘炉的目的：

　　由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

　　2、烘炉应具备的条件：

　　2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

　　2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

　　2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

　　2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

　　2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

　　2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

　　2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

　　2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

　　3、烘炉工艺:

　　(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

　　①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

　　②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

　　③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

　　④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

　　⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

　　⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

　　(2)、烘炉的具体操作：

　　①关闭汽包两侧人孔门。

　　②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

　　③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

　　④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

　　⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

　　⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

　　⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

　　⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

　　⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

　　⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。

　　3．烘炉注意事项：

　　①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

　　②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

　　③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

　　④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

　　⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

　　二．煮炉

　　1．煮炉的目的：

　　由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

　　2．煮炉已具备的条件：

　　①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%

　　②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

　　③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

　　④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，

　　⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

　　3．煮炉工艺：

　　1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.

　　2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。

　　3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

　　（2）煮炉共分3期：

　　第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

　　2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

　　3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。