1)汽包工作安全阀：0.247---0.432

　　2)汽包控制安全阀：0.242---0.424

　　3)过热器安全阀：0.22---0.385

　　2、安全阀调整前的准备工作：

　　1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

　　2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

　　3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

　　4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

　　3．调整方法和步骤：

　　1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

　　2）升压及检查：

　　a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。

　　B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

　　C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

　　D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

　　E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa

　　F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpa

　　g.`调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

　　七、七十二小时试运行

　　锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

　　1、试运行的目的：

　　（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

　　（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

　　（I）调整试验的

　　①调整燃烧的燃烧工况；

　　②检查安装质量，有无漏风、漏水

　　③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

　　④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性

　　(II)调整试验的内容：

　　（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

　　（2）炉膛吸烟风道漏风试验

　　（3）安全阀校验及热效率试验

　　2．锅炉机组启动前应具备的条件：

　　试运现场的条件：

　　（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

　　（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

　　（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

　　（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

　　（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

　　（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。