3、冲管前的准备工作

　　1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

　　2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

　　3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

　　4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

　　5）冲管管路：

　　锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

　　4、冲管操作程序：

　　1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。

　　2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

　　3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次

　　4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

　　5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管

　　6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

　　6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。

　　7）以照上述冲洗程序6---8次。

　　8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

　　9）依冲管程序再冲管3—4次。

　　10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

　　5、注意事项及合格标准：

　　1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

　　2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

　　3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

　　4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

　　5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

　　五、蒸汽严密性试验

　　蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

　　1、试验中注意事项：

　　（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

　　（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

　　（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

　　（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

　　5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。

　　2。严密性试验的缺陷处理：

　　1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。

　　2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

　　3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

　　六安全阀调整

　　蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

　　1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

　　动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17

　　2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05

　　3)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5

　　回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%