4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

　　5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

　　第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25

　　Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

　　2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

　　3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

　　4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

　　第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

　　2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

　　3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

　　4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

　　（3）煮炉注意事项：

　　1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

　　2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

　　3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

　　4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

　　4．煮炉以后

　　1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

　　2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

　　三漏风试验

　　1、漏风试验的目的：

　　检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

　　2、试验时间：

　　在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

　　3、试验方法：

　　采用干石灰喷流及蜡烛试风。

　　4、操作方法：

　　1）煮炉结束后，待炉适当冷却。

　　2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

　　3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

　　4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

　　5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

　　5、试验的合格要求：

　　在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

　　四冲管

　　1、冲管的目的：

　　冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

　　2、冲管的参数方式：

　　本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。