（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

　　2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

　　（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。

　　3．下列设备经调试合格：

　　（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

　　（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

　　4，组织机构，人员配备和技术文件准备；

　　（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

　　（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

　　（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

　　（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

　　（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。

　　3，锅炉机组启动前的检查与准备

　　（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），

　　（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

　　（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

　　（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

　　（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

　　（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

　　（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。

　　（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

　　（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。

　　2、检查所有的风门开关，并直于下列位置。

　　（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

　　（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

　　（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

　　3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。

　　4．检查除尘器、处于良好的工作状态。

　　5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。

　　6、与有关人员联系，做好下列准备工作：

　　(1)给水值班人员：给水管上水。

　　(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。

　　(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。

　　(4)化学值班人员：化验炉水品质

　　(5)电气值班人员：电器设备送电

　　(6)

　　准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

　　（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

　　（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

　　4、锅炉机组启动方法与步骤：

　　（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

　　（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

　　（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

　　（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

　　（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

　　（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950

　　℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。