3.4 本章小结

本章在第二章的基础上，进一步分析了电网调度自动化系统的硬件组成和软件分析，进行了分块阐述，在本章的基础上，本文接下来就要进行电网调度自动化系统的设计。

4 电网调度自动化系统设计

4.1 系统组成

(1)服务器

服务器作为网络的核心，存放采集来的数据和系统的一些配置信息，同时也作为各工作站沟通的一个渠道。本系统配置如下：服务器采用IBM Netfinity5500服务器,CPU： PentiumIII500;内存：128M;硬盘：IBM 15.1 GB;显示器：15寸彩显。

(2)调度机

调度机是灯塔农电局电网调度自动化系统的人一一机界面部分。调度机本身就是一个完整的微型计算机系统，它主要由配有软、硬磁盘的IBM PC或其兼容机的主机、标准键盘、高分辨率彩色显示器(CRT)等组成。本系统中配置如下：CPU： PentiumIII450;内存：64M;硬盘：3.2GB;显示器：17"彩显，与管理机共享一网络打印机。

主要功能：实现人一一机对话，形成命令与下发命令到RTU，收集整理与处理RTU上送数据，显示有关数据与曲线，打印用户各种报表，发送有关数据到模拟屏，实现模拟屏不下位操作。在调度机上运行软件系统监控模块部分。

(3)管理机

主要功能：实现动态图形配置、参数配置、表格的生成和打印、数据输入和数据的查询等。在管理机上运行软件系统的管理模块。管理机配置同调度机。

(4)前置机

前置机通过串行口RS-232与各RTU通信，其中COM1口以RTS-100通信规约与符合RTS-100的旧的RTU通信，COM2口以 SCI1801通信规约与符合SCI1801规约的RTU通信，每隔一定周期即将各站呼叫一遍，采集到遥测量和遥信量送往服务器数据库的同时也通过点一点 通信直接送往调度主机的内存中，显示在调度机界面上的主接线图中;每当接到调度机通过点一点通信发来的遥控、遥调、校时或其它命令时立即放下数据采集工作，先将命令下发出去然后再转入正常的数据采集工作。前置机在做这些工作的同时，也在时刻监视着各RTU的状态，一旦有报警信号送上来，前置机将停下所有的工作来处理报警信号，将报警信号解码后送到通过点一点通信调度机然后再做其它工作。调度主机接到报警信号，立即调出报警站的主接线图，并在模拟屏上对位 闪烁，同时启动语音报警，网络打印机打印出报警信息。

(5)通道控制机

通道控制机位于调度机与终端机之间。它收到调度机下发命令后，进行校验并经电台或载波、或有线信道发送到终端机;当收到终端机回送的数据，进行校验并上送到调度机。

4.2 系统主要功能及特点

4.2.1 数据采集

(1)遥测：可采集32路模拟量。

由电压互感器、电流互感器将大电压、大电流转换100V的低电压和10mA的小电流模拟电信号，经电压变送器、电流变送器将它们转换为5 V或20mA的直流信号，然后经A/D转换为二进制数字信号输入计算机。电压、电流得到后，有功、无功功率可由电压、电流计算得出。

主变油温、室外温度、温升要由温度传感器转换为20mA或5V的电信号，再经A/D转换后送给计算机。功率因数由有功、无功功率计算得出，也可由有功电度量、无功电度量求出。

(2)遥信：可采集64路开关量，有开关状态、刀闸状态等。

(3)脉冲量。可采集24路脉冲数字量。要求被测脉冲幅度不小于12V, 周期宽度不小于1s，主要用于采集主变和配电线电度量。脉冲电度表将其转盘转数转化为成正比的电脉冲数，转盘每转过一圈，就生成一个脉冲送到RTU。 RTU对脉冲个数进行累计，并将累计数存入RAM中。当调度端主机“广播”发出“冻结累计量”命令时，各厂站的RTU立即同时停止累计，然后依次将当时的累计值发往调度中心。采用这种方法就能获得电网各点同一时刻的电度数。

(4)控制。系统可实现16路遥控，如遥控油开关的分与合，电容器组的投与切等。