9.1.8.6 机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。

　　9.1.8.7 疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。

　　9.1.8.8 停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

　　9.1.8.9 汽轮机在热状态下，若主蒸汽系统截止门不严密，则锅炉不得进行打水压试验。

　　9.1.9 发生下列情况之一，应立即打闸停机。

　　9.1.9.1 机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm。

　　9.1.9.2 机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

　　9.1.9.3 机组运行中要求轴承振动不超过0.05mm，超过时应设法消除。当轴承振动变化±0.015mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。

　　9.1.9.4 汽缸上、下缸温差超过50℃。

　　9.1.9.5 机组正常运行时，主蒸汽温度在10min内突然下降50℃。

　　9.1.10 应采用良好的保温材料(不宜使用石棉制品)和施工工艺，保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃。

　　9.1.11 减温水管路阀门应能关闭严密，自动装置可靠。

　　9.1.12 门杆漏汽至除氧器管路，应设置逆止门和截止门。

　　9.1.13 高压加热器应装设危急疏水阀，可远方操作和根据疏水水位自动开启。

　　9.1.14 机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。

　　9.1.15 凝汽器应有高水位报警并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动水装置。

　　9.1.16 严格执行运行、检修操作规程，严防汽轮机进水、进冷气。

　　9.2 防止汽轮机轴瓦损坏。

　　9.2.1 汽轮机的辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动、联锁试验。

　　9.2.2 油系统进行切换操作(如冷油器、辅助油泵、滤网等)时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

　　9.2.3 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。

　　9.2.4当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。

　　9.2.5 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏(如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

　　9.2.6 油位计、油压表、油温表及相关信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。

　　9.2.7 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

　　9.2.8 应避免机组的振动不合格的情况下运行。

　　9.2.9 润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。

　　9.2.10 安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。

　　9.2.11 检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程中断油。

　　9.2.12严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。

　　10 防止发电机损坏事故

　　10.1日常管理

　　为了防止发电机损坏事故的发生应严格执行《安规》及《运行规程》的有关规定，并重点要求：

　　10.1.1监视发电机进出风温度，特别是高温天气、过负荷及事故情况下。

　　10.1.2发电机励磁系统应可靠运行。

　　10.1.3发电机保护装置应正常投运，按规定定期试验、检修。

　　10.2防止发电机转子一点接地

　　当发电机的转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地，应立即停机处理

　　10.3防止定子单相接地故障

　　当定子接地保护报警时，应立即停机。

　　10.4防止励磁系统故障

　　10.4.1加强对励磁系统的日常检查、维护。

　　10.4.2禁止发电机无励运行。

　　10.4.3电压自动调整器正常情况下应调至自动位置，在由自动调手动或手动调自动是应按规定作相应调整。

　　10.4.4在碳刷出现火花或环火时，应检查碳刷压力、碳刷品质、电流分配等情况，并及时调整更换。