6.3按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。

　　6.4 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。

　　6.5 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。

　　6.6 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。

　　6.7 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。

　　6.8 运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。

　　7防止汽轮机超速

　　7.1 防止超速。

　　7.1.1 在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。

　　7.1.2 各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。

　　7.1.3 机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。

　　7.1.4 透平油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。

　　7.1.5 机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动。

　　7.1.6 正常停机时，在解列前，应确认有功功率到零，再将发电机与系统解列。严禁带负荷解列。

　　7.1.7 抽汽机组的可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截止门，以防止抽汽倒流引起超速。

　　7.1.8 坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验。

　　7.1.9 严格执行运行、检修操作规程，严防汽门漏汽和保护拒动。

　　8防止轴系断裂

　　8.1 机组主、辅设备的保护装置必须正常投入，已有振动监测保护装置的机组，振动超限跳机保护应投入运行;机组正常运行瓦振、轴振应达到有关标准的优良范围，并注意监视变化趋势。

　　8.2 新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的坚固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，并有完善的防松措施。八、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故

　　9防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故

　　9.1 防止汽轮机大轴弯曲。

　　9.1.1 注意正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温。

　　9.1.2 注意正常停机过程的惰走时间曲线，紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。

　　9.1.3 停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度的下降时间曲线。

　　9.1.4 通流部分的轴向间隙和径向间隙。

　　9.1.5 具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线。

　　9.1.6 记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。

　　9.1.7 汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动。

　　9.1.7.1汽机胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入。

　　9.1.7.2 汽缸上、下缸温差不超过50℃。

　　9.1.7.3 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。

　　9.1.8 机组起、停过程操作措施。

　　9.1.8.1 机组起动前连续盘车时间应执行规程的有关规定，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。

　　9.1.8.2 机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态，应全面检查、认真分析、查明原因。当机组已符合起动条件时，连续车不少于4h才能再次起动，严禁盲目起动。

　　9.1.8.3 停机后立即投入盘车。当盘车电流校正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。当汽封摩擦严重时，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，当确认转子变曲度正常后，再手动盘车180度，待盘车正常后及时投入连续盘车。

　　9.1.8.4 停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车180度，待盘车正常后及时投入连续盘车。

　　9.1.8.5 机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。