3.2.3 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。

　　3.3 防止炉外管道爆破。

　　3.3.1 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

　　3.3.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温器的检查，发现问题及时汇报。

　　3.4 防止锅炉四管漏泄。

　　3.4.1 严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电[1992]1069号)。

　　3.4.2 过热器、省煤器、水冷壁管发生泄漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段。

　　4防止压力容器爆破事故

　　4.1 防止超压运行。

　　4.1.1 根据设备压力设备的产品要求，制定压力设备的安全运行限额。

　　4.1.2压力设备在运行中应严格安照规程要求对运行参数进行监视、调整，确保压力设备不超压、超温运行。

　　4.1.3 各种压力设备安全阀应定期进行校验。

　　4.1.4 运行中的压力设备的安全装置不能退出。

　　4.1.6 压力设备内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。

　　4.1.7 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。

　　4.2 防止超压。

　　4.2.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程,操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

　　4.2.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

　　4.2.3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

　　4.2.4冷渣器启动前必须先检查冷却水是否已投用。

　　5防止锅炉尾部再燃烧、炉膛爆炸事故

　　5.1 防止锅炉灭火。

　　5.1.1 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL435-91)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。

　　5.1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

　　5.1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、不投油最低稳燃负荷等。

　　5.1.4 当锅炉灭火后，要立即停止燃料(煤、油)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

　　5.1.5 严禁随意退出联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

　　5.1.6 加强点火油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

　　5.2 防止严重结焦。

　　5.2.1 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。

　　5.2.2 运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。

　　5.2.3受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。

　　6防止锅炉汽包满水和缺水事故

　　6.1 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。

　　6.2. 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。