b． 机侧调节级压力、各监视段压力异常；

　　c． 投入协调控制时，机组负荷相应变化。

　　(2)原因

　　a． 机炉协调系统故障；

　　b． 机组负荷骤变；

　　c． 锅炉调整不当。

　　(3)处理

　　a． 若机炉协调系统故障,引起主,再热蒸汽压力异常,应联系锅炉尽快恢复正常；

　　b． 如因机组负荷变化过快引起主、再热蒸汽压力异常,应设法稳定负荷,待主、再热蒸汽压力恢复后,再进行负荷增减；

　　c． 若主,再热蒸汽压力高,可适当增加机组负荷,使压力恢复正常；

　　d． 主、再热蒸汽压力变化时，应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移以及上下缸温差；

　　e． 汽压下降时，应控制各监视段压力不超过最高允许值。主蒸汽流量不大于391.9t/h；

　　f． 主蒸汽压力达到13.7Mpa时，旁路系统应动作，至13.9Mpa时，（锅炉安全阀动作），旁路门应全开，继续升至14.71Mpa时立即打闸停机；

　　g． 主蒸汽压力降至12.75Mpa时，开始减负荷，降至4Mpa时，将负荷降至零，按故障停机处理。

　　汽压与负荷对照表：

　　汽压Mpa 12.75 12 11 10 9 8 7 6 5 4 ＜4

　　负荷MW 135 117 107 99 90 79 70 58 48 0 停机

　　8.3.2汽压不变,主再热蒸汽温度异常

　　(1)原因:

　　a． 主、再热蒸汽减温水调节失灵；

　　b． 汽包满水；

　　c． 锅炉燃烧不稳.燃烧工况变化；

　　d． 机组负荷大幅度变化；

　　e． 炉膛结焦或积灰时；

　　f． 锅炉吹灰时。

　　(2)处理:

　　a． 发现主,再热汽温异常立即调整恢复正常；

　　b． 主、再热汽温升至540℃时应报警,若升至545℃超过30分钟，555℃运行超过15分钟应故障停机，超过556℃时应立即打闸停机；

　　c． 主、再热蒸汽左右温差应小于17℃,当超过42℃时应立即停机；

　　d． 运行中主、再热蒸汽温度变化时,应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移及汽轮机上下缸温差；

　　e． 主、再热汽温低于520℃时,按下表减负荷:

　　汽温℃ 520 515 510 505 500 495 490 485 480 ＜480℃

　　负荷MW 125 110 95 80 65 50 35 20 0 停机

　　f． 主汽温度降至500℃时，应开启汽机本体疏水、主蒸汽导管疏水，并对金属温度，轴向位移，推力瓦温度加强监视；

　　g． 汽温10Min以内下降超过50℃时，应立即打闸停机；

　　h． 主汽温度降至480℃时，应减负荷到零；

　　i． 主蒸汽温度突然下降，蒸汽过热度降至150℃以下时应立即打闸停机；

　　j． 主蒸汽和再热蒸汽甲、乙管温差大于20℃时联系锅炉调整恢复。

　　8.3.4汽温、汽压同时变化

　　(1)现象：

　　a． DCS显示汽温、汽压同时发生变化；

　　b． 主蒸汽流量、汽轮机通流部分各参数发生变化；

　　(2)原因：

　　a． 机组负荷骤变；

　　b． 过热器及再热器泄漏；

　　c． 炉侧风烟、汽水调整失误；

　　d． 燃烧工况发生变化；

　　(3)处理：

　　a． 汽温、汽压同时变化时应查明原因果断处理迅速恢复主蒸汽参数，注意监视轴向位移、推力瓦温以及胀差的变化，同时防止蒸汽过热度突降造成汽轮机在危险的工况下运行；

　　b． 若过热器及再热器泄漏引起汽压下降、汽温升高若能维持运行应先降低负荷同时汇报有关领导决定处理办法，如不能维持运行应立即停炉、汽机故障停机；

　　c． 当汽温、汽压同时下降时应以处理汽温下降为主，当主蒸汽温度下降至480℃以下、过热度低于150℃时应果断打闸停机；

　　d． 在事故处理过程中如发生汽温10分钟以内突降50℃或主调汽门、轴封、汽缸结合面冒白汽或溅出水滴应立即打闸停机；

　　e． 在减负荷过程中应注意轴封压力及温度变化及时切换轴封高温汽源，防止各缸胀差向负值变化；

　　8.4机组异常振动的处理

　　（1） 机组发生强烈振动或清楚听到金属撞击声时,应破坏真空紧急停机；

　　（2） 机组启动过程中,因轴封单侧摩擦发生振动时应停机,测量转子弯曲值,直轴后方可重新启动；

　　（3） 机组启动时,若机组膨胀不均,滑销卡涩或机组单侧冷却引起振动时,应查明原因,设法消除后，方可继续启动；

　　（4） 当机组工况变化引起振动，应恢复原工况查找原因；

　　（5） 油膜振荡引起振动增加，应检查油温，油压，降低转速，如振动不消除应紧急停机；

　　（6） 机组振动增大原因不明时应检查下列各项：

　　a． 润滑油压是否升高或降低；

　　b． 轴承进油温度是否过高或过低；

　　c． 各轴承油膜压力（顶轴油压表）是否失稳；

　　d． 轴瓦钨金温度、回油温度是否过高；

　　e． 主再热汽温、排汽温度是否正常；

　　f． 系统频率、轴向位移以及胀差是否正常；

　　g． 汽缸各点金属温差是否超限；

　　h． 汽、水管道，辅机设备是否产生振动。

　　（7） 机组运行中，当轴承振动突增至0.03mm时或相对轴振突增至0.076mm时应查明原因设法消除，当轴承振动突增至0.05mm时应立即打闸停机。

　　8.5轴向位移增大

　　(1)现象：

　　a． 轴向位移指示正值或负值增大,同时引起胀差变化；

　　b． 推力瓦温或推力瓦回油温度升高；

　　c． 机组声响或振动增大。

　　(2)原因：

　　a． 表计失灵；

　　b． 机组负荷超限或负荷变化过快；

　　c． 主,再热蒸汽温度,汽压或真空偏低；

　　d． 机组甩负荷；

　　e． 推力轴承工作失常,发生摩擦；

　　f． 汽轮机单侧进汽。

　　(3)处理：

　　a． 发现轴向位移增大,应立即核对推力瓦温度、推力瓦回油温度、胀差等表计，确认轴向位移增大，汇报值长，请求适当减负荷以观察轴向位移变化；

　　b． 检查监视段压力，不应高于规定值，否则应请求减负荷；

　　c． 若是主蒸汽参数不合格，引起轴向位移增大，应立即调整锅炉燃烧，恢复正常参数，并按规定进行疏水；

　　d． 减负荷无效，轴向位移达±1.2mm，保护动作，按紧急停机处理；

　　e． 当推力轴承回油温度异常升高，相邻推力瓦钨金温度超过97℃时,故障停机；

　　f． 轴向位移达±1.2mm时，而保护未动作，应立即打闸紧急故障停机。

　　8.6凝结器真空下降

　　(1)现象：

　　a． “凝结器真空”指示下降，就地真空表显示下降；