（4） 如进水温度下降，应检查除氧器压力、温度以及低加运行情况；

　　（5） 检查高加保护电磁阀是否泄漏，若泄漏应停止高加运行，联系检修处理；

　　（6） 检查高加保护电磁阀旁路门是否误开，若误开则应关闭电磁阀旁路门。

　　9.3低压加热器

　　9.3.1低压加热器的随机启动

　　（1） 汽轮机冲转前，低压加热器水侧已投入，疏水采用逐级自流方式；

　　（2） 打开四、五、六段抽汽逆止门前疏水，开启多级水封进、出口门（先注水）；

　　（3） 汽机冲转后，手动稍开各低加进汽门暖体；

　　（4） 发电机并网后全开低加各进汽门、抽汽逆止门，开启低加空气门，投入疏水“自动”调节。

　　（5） 负荷升至40～60MW后，关闭多级水封进、出口门及#6低加至凝汽器疏水门，启动低加疏水泵运行，投入疏水泵出口门自动调节，维持各低加水位正常；

　　注：当加热器冷态启动或者加热器运行工况发生变化时，温度变化率不论是上升或下降，均按2℃/min为宜，而且不宜超过3℃/min。

　　9.3.2低加运行中的维护：

　　（1） 经常监视疏水自动装置应动作正常，发现异常及时处理，必要时可用旁路门调整；

　　（2） DCS画面与就地水位计指示应一致，当出现偏差时以就地水位计指示为准；

　　（3） 加热器各管道阀门无泄漏。

　　（4） 多级水封投入时应注意＃6低加水位情况，必要时开启旁路门；

　　（5） 低加疏水泵运行中调整出口压力应高于凝结水母管压力，同时注意电流及流量的变化，防止因泵出口调整门卡逆而造成＃6低加位水位急剧升高；

　　9.3.3低压加热器的解列：

　　（1） 解列低加时，#4低加可单独解列，#5、6低加需同时解列；

　　（2） 关闭解列低加抽空气门、进汽门、相应抽汽逆止门；

　　（3） 解列#4低加时，关闭#4低加疏水至#5低加疏水调整门、隔离门及旁路门，关闭#4低加至凝汽器门，解列#5、6低加时，应将#4低加疏水倒至凝汽器，关闭#4低加至#5低加疏水门,停止低加疏水泵运行，关闭#5、6低加疏水至凝汽器门；

　　（4） 开启解列低加汽侧放水门；

　　（5） 开启解列低加的凝结水旁路门，关闭进、出口水门，注意除氧器压力、温度、凝汽器真空的变化；

　　（6） 开启解列低加的汽水侧放空气门；

　　注：在主机运行中，低加发生故障，需要解列检修，考虑到解列低加会使除氧器的进水温度骤降，除氧效果大大降低，因而当需要切除一组低加时，应逐渐将负荷降低，除氧器改用备用汽源供汽（必要时投入冷段供汽）以防止除氧器压力、温度骤减使水箱内汽水共腾，造成除氧器振动。

　　低加事故处理：

　　9.3.4低压加热器水位高：

　　9.3.4.1原因：

　　（1） 低压加热器钢管泄漏；

　　（2） 疏水调整门失灵或卡涩；

　　（3） 水位计失灵或假水位；

　　（4） 低加疏水泵工作不正常或出口调整门卡逆；

　　（5） 逐级疏水的加热器之间压差不够。

　　9.3.4.2处理：

　　（1） 核对凝结水出水温度，判断是否钢管泄漏；

　　（2） 将疏水调整门自动改为手动调整，并开大旁路门，同时查看是否有阀门误关；

　　（3） 若水位继续升高，可开启相应低加疏水至凝汽器门；

　　（4） 若低加泄漏，水位持续升高，应汇报值长，及时停用故障加热器。

　　9.3.5凝结水温度降低原因与处理：

　　9.3.5.1原因：

　　（1） 负荷骤减或主蒸汽温度突降；

　　（2） 低加水位过高；

　　（3） 空气门误关，汽侧积聚空气，影响热交换；

　　（4） 钢管结垢，传热性能差；

　　（5） 凝结水进水温度低；

　　（6） 低加进汽门或抽汽逆止门卡涩或未开足；

　　（7） 凝结水补水量大，凝结水流量增大。

　　9.3.5.2处理：

　　（1） 迅速恢复原负荷和提高主蒸汽温度；

　　（2） 低加水位高，按上述低加水位高处理；

　　（3） 检查开启空气门；

　　（4） 检查开足进汽门或抽汽逆止门；

　　（5） 减少凝结水补水量。

　　9.4凝结水泵

　　9.4.1凝结水泵启动的条件：

　　（1） 泵及电动机已检修完毕，工作票终结；

　　（2） 凝泵轴承及电机润滑油脂已由检修充好；

　　（3） 检查凝结水系统各压力、温度表齐全，DCS画面状态正确；

　　（4） 检查所有放水门关闭，空气门开启；

　　（5） 凝结器水位正常；

　　（6） 开启凝结水泵进口门使泵充满水；

　　（7） 开启凝泵机械密封、轴承冷却水进、出水门，并检查水流畅通；

　　（8） 关闭泵的出口门，适当开启抽空气门；

　　9.4.2凝结水泵的启动：

　　（1） 泵启动条件允许后可启动泵，注意电流正常；

　　（2） 检查出口门应联动开启；

　　（3） 调整凝结水再循环，保持凝结器水位、凝结水母管压力正常；

　　（4） 调整凝结水泵的机械密封冷却水、轴承冷却水正常；

　　（5） 随着凝结水流量增加逐渐点关再循环门以满足除氧器水位的需要；

　　（6） 检查凝结水泵声音、振动正常；

　　（7） 当另一台凝结水泵符合备用条件时，将其置“备用”位。

　　（8） 凝结水泵运行中的检查与维护：

　　（9） 凝结水泵轴承振动不大于0.08mm；

　　（10） 运行中维持凝结水母管压力在1.5～3.5Mpa之间，泵电流不得超限；

　　（11） 机械密封冷却水、轴承冷却水进出水门开度适当，盘根漏水正常；

　　（12） 按定期切换制度倒换凝结水泵。