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135MW循环流化床机组仿真机汽机运行指导(10)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2010/12/1 13:05:34   

  9.4.3凝结水泵的停止:

  (1) 将停运泵解除备用;

  (2) 停止凝结水泵运行,检查出口门应联动关闭;

  (3) 凝结水泵流量小于一定值时,检查再循环门应开启;

  (4) 注意凝结水母管压力、凝汽器、除氧器水位变化;

  (5) 就地观察泵的惰走时间,静转后不应倒转;

  (6) 若其置“备用”位,出口电动门应联动开启;

  (7) , 关小各冷却水进水门。

  9.5除氧器

  9.5.1除氧器的启动:

  (1) 汇报值长、联系化学,上水箱补水至高水位;

  (2) 用上水泵向除氧器补水至2700mm;

  (3) 缓慢开启除氧器再沸腾门,检查给水箱水温逐渐升高。注意防止水冲击和振动;

  (4) 当给水箱水温达50℃,根据情况可开启给水泵进口门进行充水暖泵;

  (5) 当给水箱水温达90℃,除氧器压力达0.1Mpa时应稳定此参数运行;

  (6) 开启辅汽联箱至除氧器进汽电动门,缓慢开启进汽调整门逐渐提升除氧器压力至0.14mpa、水温100~110℃,除氧器定压运行,开启除氧头低负荷进汽门,并投入除氧器压力自动调节。

  (7) 当给水箱水温达120℃,溶解氧含量合格时关小向空排汽门,并保持微量冒汽;

  (8) 给水泵启动后,注意给水箱水位及温度;

  (9) 主机凝结水化验合格后送入除氧器。调整除氧器水位正常;

  (10) 三段抽汽压力>0.192Mpa时,开启三段抽汽至除氧器电动门,逐渐关闭辅汽联箱至除氧器门,此时除氧器进入滑压运行,并投入压力联锁保护;

  (11) 当锅炉连排投入时,开启连排扩容器至除氧器门,注意除氧器压力变化;

  (12) 当#2高加压力大于除氧器压力0.3Mpa时,疏水送入除氧器,适当开启#1、#2高加至除氧器空气门,注意除氧器压力、温度、水位正常。

  (13) 负荷100MW时关低负荷进汽门。

  9.5.2除氧器的运行维护:

  (1) 运行中经常对照就地水位、压力与DCS画面指示是否相符,发现偏差过大应及时通知维修部处理;

  (2) 监视压力、水位的自动调节情况,如发现自动异常,应立即改自动为手动调节;

  (3) 监视除氧器进水、进汽参数稳定,保证运行各参数在正常范围内;

  (4) 经常监督给水溶解氧,发现超标,应汇报值长,查明原因,设法处理;

  (5) 经常检查除氧器运行情况,有无泄漏及振动;

  (6) 每月的第一周白班除氧器应定期排污。

  (7) 除氧器运行规范:

  项目 单位 正常 最高 最低

  压力 MPa 0.192~0.65 0.72 0.192

  温度 ℃ 169  

  水位 ㎜ 2600~2800 2900 2500

  含氧量 ug/L <7  

  9.5.3除氧器的滑停

  (1) 除氧器的压力随负荷下降,注意监视调整除氧器的水位,必要时将自动改为手动调整;

  (2) 当#2高加与除氧器压差小于0.3Mpa时,高加疏水切至凝汽器,关闭高加疏水至除氧器电动门、调整门和#1、#2高加至除氧器空气门;

  (3) 关闭连排扩容器至除氧器门;

  (4) 当三段抽汽压力降至0.192Mpa时,检查辅助蒸汽联箱供汽门自动开启,关闭本机三段抽汽至除氧器进汽门,除氧器保持定压运行;

  (5) 当三抽至除氧器进汽门关闭后,稍开三抽逆止门前、后疏水,开启门杆一漏至疏扩疏水门;

  (6) 机组停用后,根据机组运行情况决定除氧器是否放水;

  9.5.4除氧器事故处理:

  9.5.4.1除氧器水位升高:

  (1) 对照就地水位计,判断是否真水位,若表计失灵,联系维修部处理;

  (2) 若水位确实升高,应迅速关小除氧器水位调整门并减少凝结水流量,若水位调整门发生卡涩或漏流大应关闭手动门使水位降至正常;

  (3) 检查上水泵是否误启动和补水门是否误开;

  (4) 检查给水泵运行情况,若给泵出力异常,汇报值长,及时倒泵运行;

  (5) 当水位上水至高Ⅰ值(2775mm)时,应发出“H”报警信号;

  (6) 当水位上升至高II值(2875mm)时,应检查溢水电动门自开,否则手开;

  (7) 当水位上升至高III值(3000mm)时,检查三段抽汽逆止门及抽汽电动门已关;

  (8) 检查其它原因,采取相应措施。

  9.5.4.2除氧器水位降低:

  (1) 对照就地水位计,判断是否真水位,若表计失灵,联系维修部处理;

  (2) 若水位真实下降,应检查除氧器水位调整门开度及凝水流量与给水流量是否对应,必要时可开启旁路门,维持凝结水流量;

  (3) 检查凝泵工作是否正常,必要时调倒备用泵或增开备用泵;

  (4) 检查除氧器及给泵系统放水门,放气门是否误开或泄漏,若误开则应关闭,泄漏应联系处理;

  (5) 检查凝结水,高加等有关系统运行情况;

  (6) 检查给水流量是否与蒸汽流量、负荷相对应,检查锅炉给水系统是否泄漏;

  (7) 当水位降至低I值(2175mm)时发出:“L”信号;

  (8) 当水位降至低II值(1575mm)时,可加大凝结器补水量、开大除氧器水位调整门,保持除氧器水位不再下降;

  (9) 若采取各种补救措施水位仍继续下降应汇报值长降负荷运行;

  (10) 当除氧水箱水位无法控制仍继续下降时,应密切注意给水泵电流及压力变化,当其发生摆动时,应立即停止给水泵运行,减负荷至零、根据水位下降的原因决定是否停机。

  9.5.4.3除氧器压力高:

  (1) 校对表计,机组负荷,判断压力是否真实升高,若表计失灵,联系维修部处理;

  (2) 当三抽向除氧器供汽,应检查除氧器备用汽源进汽门是否误开,若误开则关闭并联系热工处理;

  (3) 检查除氧器水位是否异常升高或排氧门开度过小;

  (4) 检查高加疏水运行情况,防止因#2高加汽侧无水使抽汽窜至除氧器造成压力升高;

  (5) 检查连排扩容器运行情况;

  (6) 如压力仍继续上升,应视情况开大排氧门或降负荷运行。

  9.5.4.4除氧器压力下降:

  (1) 核对表计,机组负荷,判断压力是否真实下降,若表计失灵,应联系维修部处理;

  (2) 检查除氧器进汽门是否开足或误关,检查三抽逆止门是否开足,及三抽压力是否正常;

  (3) 检查除氧器有无泄漏,若有泄漏应采取措施,联系处理;

  (4) 检查除氧器排氧门是否开度过大;

  (5) 当三抽压力<0.192Mpa时,应检查开启辅助蒸汽联箱至除氧器进汽电动门;

  9.5.4.5除氧器含氧量增大:

  (1) 调整除氧器水位至下限值;

  (2) 适当开大除氧器排大气门;

  (3) 减少凝结器补水量维持凝结器水位700mm;

  (4) 检查低加出水温度是否正常、三抽压力与三抽逆止门情况;

  (5) 检查除氧器进汽门应开足,若汽压低应及时切换备用汽源;

  (6) 若除氧器水温过低应适当开启再沸腾门。

  (7) 增加负荷、提高三段抽汽压力与温度使其达到其对应压力下的饱和温度;

  9.6汽轮机润滑油系统运行的检查及维护

  (1) 检查油泵及排烟风机运行中电流不超限、振动<60µm;

  (2) 检查润滑油压0.0785—0.147Mpa,润滑油温38~40℃、冷油器油压大于水压;

  (3) 盘车运行时电流<69.8A;

  (4) 轴承回油温度<65℃,最高≯75℃;

  (5) 主油箱油位0~100mm,若油位过低,可及时补油;

  (6) 高位油箱应保持满油随时待用;

  (7) 顶轴油泵入口油压>0.039Mpa;

  (8) 加强对汽轮机油的化学监督工作,发现油中含水及时滤油;

  (9) 汽轮机额定转速时,主油泵入口油压0.098Mpa,出口油压1.17Mpa;

  (10) 检查油系统无泄漏,发现积油及时清理。

  9.715%旁路系统

  9.7.1下列情况下旁路系统禁止投用:

  (1) 凝汽器真空低于-0.068Mpa时;

  (2) 凝汽器处于高水位时;

  (3) Ⅱ级旁路减温水不正常时;

  (4) 凝汽器隔绝查漏时;

  (5) 主汽温度>420℃,而Ⅰ级旁路减温水不正常时。

  9.7.2投运前的检查:

  (1) 按阀门检查卡对系统全面检查完毕;

  (2) DCS画面各电动门、调整门状态正确;

  (3) 试电动门、调整门开关灵活;

  (4) 给水、凝结水系统投入正常。

  9.7.3旁路系统的投入:

  (1) 抽真空后关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路电动门前后疏水至地沟门,开启至疏扩门。开启Ⅰ级旁路调整门后疏水至疏扩门;

  (2) 锅炉点火起压后,准备投旁路;

  (3) 检查Ⅰ、Ⅱ级旁路进汽电动门开启和Ⅰ、Ⅱ级旁路减温水压力正常;

  (4) 稍开Ⅰ、Ⅱ级旁路调整门进行暖管;

  (5) 暖管结束后,关闭所有疏水至疏扩门,投入疏水器;

  (6) 投入Ⅱ级旁路:先微开Ⅱ级旁路减温水调整门,后开Ⅱ级旁路入口蒸汽减压门。调整Ⅱ级旁路减温水,控制Ⅱ级旁路出口蒸汽温度小于190℃;

  (7) 投入Ⅰ级旁路:先开Ⅰ级旁路减温水调整门,后开Ⅰ级旁路蒸汽减压门,调整Ⅰ级旁路减温水门,控制Ⅰ级旁路出口蒸汽温度小于380℃;

  (8) 投旁路时,先Ⅱ级,再Ⅰ级,先减压再减温,Ⅱ级全开,Ⅰ级适当开启,停时相反。

来源:电力网
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