L、 一抽逆止门前疏水

　　M、 一抽逆止门后疏水

　　N、 二抽逆止门前及阀体疏水

　　O、 二抽逆止门后疏水

　　P、 高压导汽管疏水

　　Q、 甲、乙中联门前疏水门

　　R、 Ⅰ旁减温减压器前疏水

　　当负荷降至5.4MW时，主蒸汽压力1.57～2.06Mpa，主汽温降至466℃,再热汽温降至445℃。

　　在DEH控制总貌画面上，打开控制设定值子画面，设定目标负荷0MW，设定降负荷率5MW/min，按下“确定”“进行”按钮，机组继续减负荷。

　　当负荷降至零时，主汽温降至465℃,再热汽温降至444℃，高压静叶下持环金属温度降至398℃，关闭凝结水至除氧器门,维持真空,汇报值长做好停机前的各项准备。

　　6.3减负荷过程中的注意事项

　　（1） 在减负荷过程中，注意高压调门、中压联合汽门无卡涩现象；

　　（2） 在减负荷过程中，应严密监视各轴承振动、声音，金属温差及降温速度，注意轴向位移，汽缸与转子相对膨胀和汽缸绝对膨胀等变化；

　　（3） 停机中若高中压胀差负值增加太快时应放慢减负荷速度，当胀差达到-1.8㎜时应停止减负荷、待胀差回升后方可继续减负荷。若采取措施无效胀差继续增大时，应快速减负荷到零。

　　（4） 当三段抽汽压力降至0.3Mpa时，应及时投入辅汽联箱汽源供除氧器，防止除氧器压力、温度突降造成汽水共腾，引起除氧器剧烈振动。

　　6.4负荷减至“0”后的操作

　　（1） 启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常。

　　（2） 在DEH总图上按“挂闸”按钮，检查高、中压主汽门、调节汽门、高排逆止阀及各段抽汽逆止门关闭严密。

　　（3） 检查负荷到零发电机解列，转速下降，惰走过程中应倾听汽轮发电机各转动部分声音正常。

　　（4） 关闭甲、乙侧电动主闸门。

　　（5） 随着炉侧参数的降低，应逐渐关闭Ⅰ、Ⅱ旁路减温器。

　　（6） 适当开启凝结水再循环，调整凝结水压力正常。

　　（7） 检查关闭各低加进汽门。

　　（8） 转速降至400rpm时，停真空泵，开启真空破坏门，调整真空使其与转速下降同步。

　　（9） 转速降至200rpm时，启动顶轴油泵，检查顶轴油压力正常。

　　6.5转子静止后的操作

　　转速到零，真空到零，记录惰走时间。停轴加风机，关汽封供汽母管各汽源门。

　　投入盘车连续运行，检查转子偏心、盘车电流正常。注意倾听机组动静部分声音正常。

　　开启管道疏水至地沟门。

　　冷油器出口油温降至35℃，逐渐关闭冷油器进水门；

　　根据发电机温度关小或关闭水冷器冷却水进水门。

　　根据锅炉要求，停用给水泵。

　　停止循环水泵运行。

　　当高压缸下半金属温度小于150℃时，停盘车，解除油泵联锁。

　　停止顶轴油泵及交流润滑油泵运行，关闭除盐水至发电机转子盘根冷却水门。

　　6.6停机以后的注意事项

　　（1） 停机期间，应监视汽轮机各轴承润滑油进油温度应在21℃以上,各轴承金属温度,盘车电流、大轴挠度、上下缸温差指示正常，并每小时记录一次,发现上下缸温差急剧增大时要查明原因、设法消除。

　　（2） 停机后应注意凝汽器水位变化。

　　（3） 正常停机后，应保持盘车装置和油循环系统运行不小于48小时。

　　（4） 旁路系统停用后，检查确认减温水门关严、疏水门开启。

　　（5） 盘车过程中，汽缸内部发现有明显的摩擦声应停止盘车，将转子高点置于最高位置、监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后、再手动盘车180℃。当盘车盘不动时严禁用吊车强行盘车。

　　（6） 停止连续盘车后再次投入时，必须先盘车180℃停留一个与停用时间相等时间后再投入盘车并观察大轴扰度指示正常后方可连续运行。

　　（7） 停机期间若进行凝结器、循环水系统的检修时，必须设专人监视凝结器下的放水及排水情况。

　　7滑参数停机

　　7.1机组停运前的准备工作

　　（1） 接到值长“滑停”命令后，准备好必备的工具和操作票。

　　（2） 联系各岗位对系统进行全面检查，做好停机前的各项准备；

　　（3） 关闭各油泵出口门分别试验启动低压交、直流油泵，及盘车电机正常后开启各油泵出口门置备用状态；

　　（4） 检查辅助蒸汽联箱汽压汽温正常；

　　（5） 检查DCS系统工作正常，DEH系统在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀阀控制”；

　　7.2滑参数停机操作

　　（1） 主控值班员应按0.03～0.04Mpa/min的降压速率,以1.5℃/min的降温速率降温降压，注意控制降负荷率为1.4MW/min。

　　（2） 缓慢将主蒸汽温度降到500℃,汽压为10.79Mpa,逐渐全开调速汽门，负荷降至100MW，稳定运行一段时间（再热蒸汽温度尽量跟上主蒸汽温度下降速度）。注：降负荷及稳定时间约45min。

　　（3） 主汽压仍以0.03～0.04Mpa/min的降压速率,主蒸汽温度仍以1.5℃/min的降温速率降温降压，机组继续减负荷，注意控制降负荷率为0.4MW/min。

　　（4） 当负荷降至70MW时，主汽压降至8.17Mpa，主汽温降至425℃。

　　（5） 当#2高加汽侧压力与除氧器压差＜0.3Mpa时，将高加疏水倒至凝汽器，关闭＃1、＃2高加至除氧器空气门。

　　（6） 当三段抽汽压力降至0.29Mpa时，辅助蒸汽联箱供汽门应开启，关闭本机三段抽汽至除氧器进汽门，除氧器保持0.192Mpa定压运行。

　　（7） 降负荷至50MW以下时，可停低加疏水泵，开启多级水封进、出口门，#6低加疏水倒至凝汽器。

　　（8） 当负荷降至40MW时，主汽压降至5.54Mpa,主汽温降至350℃。