4、结合设备特点和现场实际情况，认真编写检修作业指导书和检修文件包，努力做到规范检修，实现标准化作业。

5、认真编制检修任务书，客观、科学地安排检修进度，合理控制检修工期和节点，做到检修质量和检修进度的完美统一。

6、根据所列检修项目，合理划分检修标段、范围，在对检修队伍的外委招标过程中，要严格对检修队伍资质、业绩、经验等进行审查，确保外委队伍合格、合适。

7、修前要对外委施工队伍进行认真的技术交底和安全交待，确保安全施工、科学检修、文明作业。

8、修前认真制定组织措施，明确各级人员的责、权、利，落实责任制。

9、签定《检修目标责任书》，约定好检修的目标与责任，奖励与考核，明确各级人员的分工和责任，提高各级岗位的积极性和能动性，充分发挥各级人员的监督作用，确保“质量第一、修必修好”。

(二)检修过程质量管理

1、认真贯彻“质量第一、修必修好”的原则，各级人员严格履行各自的职责，严把检修质量关，不放过任何细节，认真实施过程控制、跟踪管理。

2、要严格把好材料质量关，各检修队伍自带的辅材要合格，如：石棉、焊条。所有材料必须由点检员、点检长、部门负责人验收合格，实施三级控制。

3、机组大(小)修质量管理实行监理制，聘请和引进监理，充分发挥监理的监督、把关作用。

4、严格执行“检修文件包”制度，做好检修记录，测量数据必须齐全、真实。

5、设备全面解体后，要组织召开设备解体后的专题会，研究解决解体过程中发现的重大问题。

6、检修工作过程中，工作负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件包要求向质检员申请对现场质检点进行检验。

7、检修过程中工作负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件包中要求的一般质检员(C点)，由工作负责人自检，签证过程按其内部质量保证体系执行。

8、检验时工作负责人应带上有关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，工作负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。

9、停工待检点(H点)、质量见证点(W点)均应在工作负责人自检合格和检修单位质检员验收合格的基础上进行。

停工待检点(H点)、质量见证点(W点)由质检员检验并签证。合格后进入下一道工序，不合格的返工。

10、聘请监理工程师时，质量见证点(W点)由监理工程师检验并签证;停工待检点(H点)依次由监理工程师和质检员检验并签证。

11、检修中不得未经检验人员签证越项检修。否则，必须返工，并按有关制度考核。

12、在机组大(小)修过程中各级领导要深入现场，加强过程指导、督促和质量控制，如遇重大问题，及时组织研究解决。

(三)检修结束后“三级验收”