摘要：电厂锅炉的安装施工过程不仅对整台机组的达标投产、交接验收、工艺评定有十分重要的影响，而且对机组日后的安全稳定运行有非常关键的作用。这就需要我们在锅炉安装施工采取有效的预防措施。文章根据笔者几年来在锅炉安装试运中积累的经验，针对施工建设中可能导致锅炉爆管和泄漏的原因并提出切合实际的预防措施，作为以后施工的参考资料。

一、概述

现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、检验工艺标准要求都很高，而且现场安装技术也大大提高，验收过程也相当严格，施工建设的工艺质量已不再是构成机组运行中发生问题的主要原因。但是如锅炉的爆管、泄漏等严重影响机组的安全稳定运行的问题还与施工建设有着紧密的联系，需要我们在安装施工中分析原因采取预防措施。

二、锅炉施工中的主要问题及预防措施

1.设备运输过程中的机械损伤

设备在几次倒运过程中，由于运输单位装卸设备时，拴钩方式不当，常常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。另外，运输过程中装车不当，受热面之间在长途运输中相互磨擦，使管壁变薄，尤其是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，更容易造成这种损伤，本来弯管外弧就已经弯曲减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运行的要求，而有效厚度减薄的缺陷，在锅炉水压试验中不会暴露出来。因此在设备组合、吊装前，必须认真地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按有关标准进行处理。

2.施工过程中管子造成损伤

施工过程中管子造成损伤这种损伤主要表现在以下几个方面：设备包装箱拆除过程中，或割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，割炬的使用不当，火焰割伤管子;鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象;电焊线打伤管子;在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子。