4.9 严重结焦

煤质变化会造成锅炉严重结焦。从结焦机理分析：结焦的内因是灰质成分和熔化温度。灰质中的碱性氧化物Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。因此，针对煤质变化带来的结焦问题，应重点关注煤质灰熔点变化。改烧或掺烧新煤种时，应对新煤种的燃烧特性、结渣特性作出分析和评价，确认锅炉能安全运行后，方可使用。结焦严重的电厂，建议购置灰熔点测定仪器，及时测定新煤种的灰熔点，或投用煤质在线装置的灰熔点测定功能，让运行人员及时掌握。锅炉若发生结焦，首先应查明燃用煤是否属于易结焦煤及与设计煤的差别，分清是设计方面的原因还是运行方面的问题。如果主要是煤种变化造成结焦，建议：(1)掺入一定比例的不结焦煤以减轻结焦程度;(2)进行针对性的燃烧调整试验;(3)制定合理的吹灰制度和程序;(4)部分锅炉可调整燃烧器区域的卫燃带，降低燃烧器区域的温度水平，以达到减轻结焦的目的。

4.10 引风机的叶片磨损

实例：某电厂实际燃煤与设计燃煤相差较大，电除尘后烟气含灰量大，引风机叶片磨损很快，采取在叶片表面进行氧乙炔焰喷焊，取得良好的效果。

411高温氧化皮

一般来讲，超(超)临界锅炉高温受热面管壁超温、管壁温度剧烈波动、以及管排壁温差较大等因素，容易使锅炉高温氧化皮带产生更大的危害。超(超)临界锅炉系按引进技术设计，国外超临界锅炉主要燃用烟煤，且其煤质相对稳定;而国内煤质变化较大，经常会因煤质变化影响燃烧和管壁温度，乃至氧化皮产生、脱落、聚积。这一问题，应引起有关发电企业的足够重视。实例：某电厂超临界600MW机组，通过采用PSSS(锅炉高温管屏安全性在线检测系统)监视过热器和再热器管壁温度，控制管壁超温、减少热偏差，对防止超温爆管或管内氧化垢生成、脱落问题起到一定的作用。

5 结论

煤质变化带来问题具有一定的复杂多样性，值得作为一项综合课题深入研究。新建机组应该把煤种适应性、节能环保指标优化作为一项重要设计理念来落实;现运行机组，只有在燃料、锅炉、除灰、脱硫、脱硝等方面采取一体化的措施，从运行、维护和技术改造等方面，开展深入细致的工作，尤其是提高设备可靠性，从长远来看，将对中国火电企业实现节能减排目标发挥极其重要的作用。

致谢

感谢中国电机工程学会和清洁高效燃煤发电技术协作网的各位领导和专家组织本次会议。

参 考 文 献

[1] 阎维平 翻译 “ Sanford_ASME PTC 4-1998 锅炉性能试验规程”(中译本) 中国电力出版社

[2] 曹长武 “电厂锅炉设计煤质的确定与分析” “煤质技术” 1999年11月 第六期

[3] 杨新宇，高山，宋磊，姜秀芬 “锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施” 山东电力技术 2006年第4期(总第150期

[4] 沈文生 马晓茜 陈烈强 “煤质与锅炉的相关性及其对电厂运行的影响” 第l6券第1期 2000年1月 电站系统工程

[5] 曹长武 杨爱东 刘颖琳 周桂萍 刘奕斌 “山东电网发电用煤煤质资料汇编“(1990-1994)电力工业部发电用煤质量检验测试中心 1994.12

[6] 王孟浩 陆 方 王 衡“超临界锅炉过热器再热器管壁超温分析及预防措施”2010年5月“节能减排与机炉技术问题解决措施研讨会”