3.4 使检修和技改费用大幅上升

煤质下降、灰分增大、可磨指数降低或灰的磨蚀性增强等，将使锅炉各部分受热面、输煤皮带、制粉系统和除灰除渣系统等，经常超出力运行，磨损加剧;一些电厂因高温腐蚀，造成水冷壁区大批管子减薄，被迫停炉后更换。这些问题使电厂检修费用大幅度增加。

3.5 影响电厂的环保性能

燃煤含硫量偏高，脱硫岛出力不能保证烟气中的二氧化硫达标排放相对较明显;由于挥发份降低，尤其是低挥发份劣煤，为了确保燃烧稳定，改变了配风方式、提高了燃烧区域的温度水平，造成NOX升高;由于煤质降低或波动较大，造成锅炉燃烧不稳，效率下降，最终也导致电厂污染物排放增加等。

4 煤质变化应重点考虑的若干问题及应对措施

实践证明，配煤掺烧是部分火电厂缓解煤质变化、稳定煤质、降低燃料成本，实现节能减排的一项重要手段，但是在具体操作中，因电厂客观条件差别较大，一般来讲，配煤掺烧具有一定的局限性，采取掺配手段后，不少电厂仍面临煤质变化的问题。下面对煤质变化带来的一些典型问题，进行简要分析，列举相关技术措施，希望对火电企业在节能减排方面有所借鉴。

4.1 燃料系统

由于煤场设计、供煤渠道等方面的原因，煤场及输煤系统不能满足掺配煤需要，如煤场空间有限，煤场设备设施转运和协调功能差，以及采、制、化过程控制等方面的限制，燃煤管理系统性不强，计算机信息技术在指导燃煤采购、煤场周转、分仓上煤等方面不能发挥有效作用。机组燃用常见煤种的经济运行数据，未进行有效分析来及时反馈，用于指导燃煤管理工作。建议：对煤场设施和设备进行必要的改造，确保设备可靠性，提高整体的协调配合功能，显著提高燃煤信息化、数字化管理水平;机组燃用常见煤种的运行数据，及时反馈，形成管理闭环。国电集团多家电厂在配煤掺烧方面探索出一些切实可行的路子值得借鉴，如江阴夏港电厂、谏壁电厂、荆门电厂等。

4.2 低热值，高灰分

常见问题：锅炉尾部烟道出现严重积灰现象，气力除灰出力不够等。建议：确保省煤器灰斗连续除灰装置的正常运行，防止异物进入输灰管道。某电厂因灰量大，大灰斗积灰严重导致坠落;尤其省煤器泄漏情况下，更容易出现上述危险情况;如果未安装省煤器灰斗连续除灰装置，又存在灰量大尾部积灰严重的现象，应当引起注意。气力除灰出力不足,容易出现电除尘高料位，由于料位计不准确等方面的原因，容易引发电除尘灰斗过载脱落或压垮钢结构的危险，国内已有这方面的报道。建议：进行针对性的技术改造增加气力除灰出力，尤其是第一电场。某电厂超临界600MW机组，在设计阶段，考虑投产后煤质不稳定，第一电厂采用两根输灰管道，试运期间第一电场灰斗增加了临时应急放灰管道。

4.3汽温调节

由于煤质变化较大，影响过热汽和再热汽温的变化。为了适应煤种变化，一般主要采用通过调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角和再热器烟气挡板调节开度等手段，达到调节过热汽和再热汽温度的目的，尽可能少投或不投减温水。常见问题：上述调节执行机构在热态下容易卡涩，运行中难以处理;另外就地开度与控制系统指示不一致，尤其是摆动式燃烧器，如果就地开度与指示不一致，对炉内燃烧工况调整较为不利。措施：停炉后应重点维护，提高其可靠性。另外，某电厂锅炉因煤种变化，存在高温过热器、高温再热器等超壁温现象，大修中对局部受热面管材升级改造。必要时，可以对制粉系统和燃烧系统进行运行方式优化。