4.4 燃烧系统煤种适应能力

在煤质波动较大，如何提高燃烧系统的煤种适应性显得较为重要。某电厂600MW超临界机组采用旋流燃烧器，因燃煤挥发份较设计煤质明显偏高，内二次风旋流强度较大，在运行中出现数只燃烧器喷口严重烧损现象。另外，某些电厂因燃用煤种挥发份较设计值偏低，造成锅炉频繁灭火等。个别电厂安装等离子点火装置后，由于挥发份较设计值明显偏低，等离子点火装置难以发挥作用，不得燃用大量助燃用油。为了解决上述问题，一般来讲应掌握经常燃用煤质的燃烧特性，对燃烧器进行优化调整试验，必要时对燃烧器进行局部改造或更换新型燃烧器;实现分仓上煤，满足等离子点火装置要求，都是提高锅炉煤种适应性有效的措施。另外，部分锅炉为了提高稳燃能力，采取调整燃烧器区域的卫燃带，或在水冷壁管表面喷涂涂料等手段，适当减少燃烧器区域水冷壁受热面的吸热量，取得一定的效果。

4.5 受热面磨损和高温腐蚀

减轻飞灰冲刷。煤质灰分增加，一般造成锅炉受热面冲刷磨损加剧，应利用停炉时间，加强对受热面的重点部位严格检查，尽可能及时发现管排变形，消除烟气走廊;对烟气直接冲刷的管排，可采用材质规格较高防磨瓦、确保安装合理，防止运行中脱落，异常变形等。

防止高温腐蚀。煤种变化带来的高温腐蚀现象值得关注。常见的情况是，偏离锅炉设计煤种，硫分、灰分偏高，而热值却偏低，相应的着火特性、燃尽特性也较差。从高温腐蚀形成机理分析，煤中的硫和硫化物是形成腐蚀物质的基础，而煤的燃烧特性则直接影响近壁区域还原性气氛的生成;含硫量越高，腐蚀性介质的浓度也越高，同金属管壁发生腐蚀反应的可能性越大。近年来，特别是自烟气脱硫装置投产以来，一般电厂燃煤的含硫量比以前更是有所增大，在一定程度上加剧了高温腐蚀的发生。实践证明，保证燃煤质量、控制煤粉细度和浓度、合理调整配风、采用侧边风等方法对预防和减轻水冷壁高温腐蚀具有较好的效果，是切实可行的。停炉时应加强对高温腐蚀区域的受热面的检查，发现问题及时处理，进行原因分析，必要时进行热喷涂处理等。

4.6 NOX控制

因煤种变化，造成入炉煤挥发份降低，为了提高其稳燃能力，一般通过燃烧调整，来提高燃烧器区域的温度水平，结果容易造成NOX排放量升高;尤其是“W型火焰”锅炉，采取前后墙对冲燃烧器布置方式，在NOX控制方面与稳燃调整存在相互制约的影响因素，一般重点采取合理使用梯级配风方式，适当加大OFA风门开度等。有研究表明，超细粉再燃还原技术对降低300MW“W型火焰”锅炉NOX排放量有显著效果，根据情况可考虑新型低NOX燃烧器的技术改造等。

4.7 SO2控制

实例：某电厂部分入厂煤含硫量明显偏高，如果直接送锅炉燃烧，即便脱硫岛满出力运行，也无法实现SO2达标排放目标。经过一段时间的尝试，成功实现“分磨制粉，炉内掺烧”配煤掺烧方式，通过调整入炉煤的含硫总量，实现对脱硫岛的入口SO2浓度控制，较好地满足了SO2排放指标要求。另外，优化脱硫岛运行方式，合理选择浆液循环泵运行台数，在降低脱硫耗电率、减轻设备磨损和腐蚀方面也受到理想效果。某些电厂通过安装MJA型煤质成分在线检测装置，实现对入炉煤含硫量的控制等。

4.8 磨煤机出力

实例：某电厂2×600MW燃煤机组，原设计六台磨煤机，“五运一备”;由于煤质热值较低，灰分明显偏高，投产后磨辊和磨盘磨损较快，曾一度造成磨煤机出力不足，制粉耗电率偏高，有时甚至影响到机组出力。采取措施：(1)坚持制粉系统设备定期轮换;(2)提高磨煤机隔离插板门的可靠性。(3)配备在线堆焊装置。实现目标：利用低负荷机会，及时修复磨辊和磨盘。改造实例：某电厂因煤质较差，ZGM95型磨煤机常处于高负荷状态，在改造中主要增大磨辊和磨盘直径，改造后出力由32.38t/h提高到40 t/h，效果良好。