摘 要：凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综 合性能的一项主要指标，保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器最 有利的真空，是每个发电厂节能的重要内容。而影响凝汽器真空的因 素来自很多方面：设计、安装、制造、运行管理等，需要我们对可能 引起凝汽器真空系统故障的因素定期检查，及时发现问题，及时查明 原因，采取相应措施予以解决，确保机组的安全经济运行。

凝汽设备是凝汽式汽轮机组的一个重要组成部分， 它的工作性能 直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽 器真空度是汽轮机运行的重要指标， 也是反映凝汽器综合性能的一项 主要考核指标。 凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接 影响，如果机组真空下降 1%，机组热耗将要上升 0.6%～1%，煤耗 将增加大约为 1-2%。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器 的最有利真空，是每个发电厂节能的重要内容。而凝汽器内所形成的 真空受凝汽器传热情况、 真空系统严密性状况、 冷却水的温度和流量、 机组的排汽量及真空泵的工作状况等因素制约。 因此作为发电厂技术 管理和运行人员都有必要分析机组凝汽器真空下降的原因， 找出预防 真空下降的措施。

一、凝汽器真空下降的主要特征和危害：

(1)排汽温度升高;

(2)凝结水过冷度增加;

(3)真空表指示降低;

(4)凝汽器端差增大;

(5)机组出现振动;

(6)在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。

汽轮机在运行中，真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的 进汽量势必增大，造成轴向推力增大以及叶片过负荷。不仅如此，由 于真空下降，排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移， 使机组的振动增加以及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断 裂。因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查 明原因及时处理。

二、凝汽器真空下降的原因分析：

引起汽轮机凝汽器真空下降的原因大致可以分为外因和内因两 种：外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、轴封供汽中断 等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀、凝 汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密等。

1、循环水量中断或不足

1.1 循环水中断

循环水中断引起凝汽器真空急剧下降的主要特征是： 真空表指示 回零、凝汽器前循环水压力急剧下降。循环水中断的原因可能是：循 环水泵或其驱动电机故障，造成循环水泵跳闸，备用泵未联动;循环 水泵出口蝶阀自关;循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低;循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内;凝汽器循环水进口 或出口电动门误关等。当循环水中断时，应立即采取相应的措施恢复 循环水，并迅速卸掉汽轮机负荷，如果真空降到允许低限值时立即进 行不破坏真空停机，而且停机后在排汽温度未降到 50℃以下时，不 能立即通入循环水。

1.2 循环水量不足

循环水量不足的主要特征是：真空逐步下降、循环水出口和人口 温差增大。 由于引起循环水量不足的原因不同， 因此有其不同的特点， 所以可根据这些特征去分析判断故障所在，并加以解决：

(1)若此时凝汽器中流体阻力增大，表现为循环水进出口压差增 大，循环水泵出口和凝汽器进口的循环水压均增高，可断定是凝汽器 内管板堵塞。

(2)若此时凝汽器中流体阻力减小，表现为循环水进出口压差减 小，循环水泵出口和凝汽器出口的循环水压均增高，可断定是凝汽器 循环水出水管部分堵塞。

(3)循环水泵供水量减少，一般可从泵入口的吸入高度增大、真 空表指针摆动、 泵内有噪音和冲击声、 出口压力不稳等现象进行判断， 此时应根据真空降低情况降低负荷，并迅速排除故障。