日期 锅 炉
运行小时 脱硫系统
运行小时 脱硫系统
投运率%平均脱硫
效率%SO2去除量(吨)
2003年/9月 72069997.1091.52393.6
10月 744744100.0092.90409.5
11月 72066992.9090.10438.5
12月 74470294.3591.35379.4
2004年/1月 45043496.4092.80273.6
2月 69666695.6990.11585.6
3月 74473495.6690.74517.9
4月 720720100.0090.84516.1
5月 71968495.1391.66545.9
6月 63060295.6091.04383.5
7月 744744100.0091.59462.7
8月 74473198.2591.18495.5
9月 720720100.0091.08461.8
10月 72869695.6091.91436.7
11月 577577100.0091.17391.0
12月 72070097.2290.11454.7
2005年/1月 744744100.0091.41647.5
2月 430430100.0090.19325.3
3月 74473698.9290.28692.0
4月 72069195.9790.98670.0
5月 55554197.4892.65552.0
6月 73372098.2392.75586.4
7月 74472497.3192.23623.0
8月 55553896.9391.16447.8
总计 16345 15946 97.5591.3811690
我公司#2锅炉烟气湿法脱硫装置是浙江天地环保公司第一次实施的(国产化率较高的)脱硫工程,在系统设计、安装、设备选型等环节存在一些缺陷,同时我公司运行、管理人员接触湿法脱硫时间不长、经验不足,在二年的运行中也出现了一些问题,但从总的情况来看,运行情况基本稳定良好,各项指标均能达到设计值。
由于该脱硫系统不配增压风机,我们在运行中格外给予关注。因机组停役、脱硫装置检修、试验等原因,二年来,脱硫系统共计撤出运行34次,极大多数为有计划手动撤出,机炉集控与脱硫控制采用电话或对讲机联系,撤出过程平稳,炉膛负压波动在100Pa~200Pa之间。脱硫系统投运以来的二年多时间里,除了几次保护误动,没有因运行异常而导致保护动作。
保护误动大致情况如下:
(1)2003年6月27日,由于#2炉2号角中排油枪推进信号误发,造成#2炉脱硫旁路烟道挡板保护动作打开。原因是天下雨,雨水渗入油枪控制箱,导致2号角中排油枪推进行程开关绝缘下降,误接通。随后运行人员在CRT上撤出“油枪投入切旁路”联锁开关,手动关闭旁路烟道挡板。经热工人员处理后,系统恢复正常。运行人员逐投入“油枪投入切旁路”联锁开关。
(2)2003年7月7日,由于同样原因,#2炉2号角中排油枪推进信号再次误发信号,造成#2炉脱硫旁路烟道挡板保护动作打开。经热工人员处理后,恢复正常。
二次油枪推进信号误发,引起脱硫旁路烟道挡板保护动作常速打开,炉膛负压波动均在100Pa~200Pa之间,说明保护控制逻辑设计是正确的。同时,由于二次误动,我们采取如下预防措施:⑴在油枪控制箱上加装防护罩;⑵在#2FGD联锁保护中的锅炉投油保护上加装投撤小开关。投油助燃,是有计划的可控行为,只在锅炉准备投油时,经联系确认后投上保护小开关,避免误动。
(3)2005年2月16日,热工人员在检修出口烟道挡板执行机构时,因处理不当,在投运#2FGD时,造成出口挡板开信号未反馈,在运行人员投入旁路挡板联锁开关后,旁路挡板快开动作,运行人员立即撤联锁开关,旁路挡板停在10%处,此时炉膛负压变化为-98~142Pa。后热工人员在DCS组态中对相关的RS触发器进行复位,系统恢复正常。
此次旁路挡板快开误动,因运行人员快速处理,没有记录炉膛出口压力变化的全过程,但从旁路挡板10%开度时,炉膛出口压力的微小波动,我们可判定,旁路挡板快开动作时,锅炉炉膛出口压力的变化,不会导致MFT。
从二年的运行实践可以确定,脱硫系统不配增压风机,运行是安全的。
脱硫系统不配增压风机,运行中在经济性上是否有利,我们通过与与装置增压风机电厂的对比,来作简要分析:
浙江肖山电厂二台420t/h 锅炉的125mW机组,(已增容至130Mw)原有的二台引风机,型号为Y4-73 –11 N26.5D, 出力50万M3/H,电机功率700KW,额定电流80.3A 。在脱硫改造项目中,由天地公司实 施,二台机组共用一套脱硫系统,,配置一台3000kW增压风机,在二台机组正常运行时,引风机电流60+60,约120A,增压风机电流250~270A,当一台机组运行时,在常规三台循环泵运行情况下,增压风机电流150A左右。
我公司不配增压风机的脱硫系统在满负荷(135Mw)运行时,二台引风机电流约210A左右。如假设脱硫岛其它用电设备相同,仅在风烟系统上,节电效果是明显的,在单台机组运行时效果更甚。当然,在设备检修维护方面,费用节约也是可观的,不作进一步探讨。
根据测试结果,我公司#2锅炉烟气湿法脱硫系统耗电情况如下:当满负荷(设计值)时,脱硫岛耗电量920kWh/h,占#2机组发电量0.7%,考虑引风机增加电耗约350 kWh/h(脱硫系统投撤前后,引风机增加的电流),占#2机组发电量的1%左右。
综上所述,湿法烟气脱硫技术不使用增压风机是切实可行地。适当将锅炉引风机功率加大,不使用增压风机可大副降低脱硫系统造价,减少脱硫系统运行维护成本,是一项非常值得推广的技术。
来源:浙江钱清发电有限责任公司