1)二台运行时增开一台，三台运行，两台引风机电流平均增加5～8A，原烟气压力增加200～500Pa。

　　2)三台运行时停开(运)一台，二台运行，两台引风机电流平均降低4～6A，原烟气压力降低250～450Pa。

　　3)炉膛负压波动极值为：+120Pa~-183Pa。

　　试验表明：浆液再循环泵的切换对锅炉影响不大，引风机稍做调整，即可克服烟气压力带来的波动，将锅炉调整正常，保证脱硫系统与整套发电机组的稳定运行。

　　3.二年运行概况

　　我公司#2锅炉烟气湿法脱硫装置，于2002年4月16日正式开工;2003年4月18日首次导入烟气进行调试;2003年7月2日完成168小时试运行;在2003年9月1日至13日，由浙江省电力试验研究所对#2FGD系统进行了性能测试及考核试验,而后投入商业运行。在煤种含硫1.06，负荷分别为100%MCR、70%MCR，以及煤种含硫1.4，100%MCR时，做了性能考核试验，在试验过程中，三项功能保证全部合格，八项性能保证除噪音一项，也都合格。

　　现将从2003年9月开始二年来运行情况介绍如下：2003年9月至2005年8月,#2锅炉运行总时间为16345小时,脱硫系统运行时间为15946小时，脱硫系统投运率97.55%,平均脱硫效率91.38%，脱除SO211690余吨,具体数据如下：

　　日期 锅 炉

　　运行小时 脱硫系统

　　运行小时 脱硫系统

　　投运率%平均脱硫

　　效率%SO2去除量(吨)

　　2003年/9月 72069997.1091.52393.6

　　10月 744744100.0092.90409.5

　　11月 72066992.9090.10438.5

　　12月 74470294.3591.35379.4

　　2004年/1月 45043496.4092.80273.6

　　2月 69666695.6990.11585.6

　　3月 74473495.6690.74517.9

　　4月 720720100.0090.84516.1

　　5月 71968495.1391.66545.9

　　6月 63060295.6091.04383.5

　　7月 744744100.0091.59462.7

　　8月 74473198.2591.18495.5

　　9月 720720100.0091.08461.8

　　10月 72869695.6091.91436.7

　　11月 577577100.0091.17391.0

　　12月 72070097.2290.11454.7

　　2005年/1月 744744100.0091.41647.5

　　2月 430430100.0090.19325.3

　　3月 74473698.9290.28692.0

　　4月 72069195.9790.98670.0

　　5月 55554197.4892.65552.0

　　6月 73372098.2392.75586.4

　　7月 74472497.3192.23623.0

　　8月 55553896.9391.16447.8

　　总计 16345 15946 97.5591.3811690

　　我公司#2锅炉烟气湿法脱硫装置是浙江天地环保公司第一次实施的(国产化率较高的)脱硫工程,在系统设计、安装、设备选型等环节存在一些缺陷,同时我公司运行、管理人员接触湿法脱硫时间不长、经验不足，在二年的运行中也出现了一些问题,但从总的情况来看，运行情况基本稳定良好，各项指标均能达到设计值。

　　由于该脱硫系统不配增压风机，我们在运行中格外给予关注。因机组停役、脱硫装置检修、试验等原因，二年来，脱硫系统共计撤出运行34次，极大多数为有计划手动撤出，机炉集控与脱硫控制采用电话或对讲机联系，撤出过程平稳，炉膛负压波动在100Pa～200Pa之间。脱硫系统投运以来的二年多时间里，除了几次保护误动，没有因运行异常而导致保护动作。

　　保护误动大致情况如下：

　　(1)2003年6月27日，由于#2炉2号角中排油枪推进信号误发，造成#2炉脱硫旁路烟道挡板保护动作打开。原因是天下雨，雨水渗入油枪控制箱，导致2号角中排油枪推进行程开关绝缘下降，误接通。随后运行人员在CRT上撤出“油枪投入切旁路”联锁开关，手动关闭旁路烟道挡板。经热工人员处理后，系统恢复正常。运行人员逐投入“油枪投入切旁路”联锁开关。