由于该脱硫系统不配增压风机，我们在运行中格外给予关注。因机组停役、脱硫装置检修、试验等原因，二年来，脱硫系统共计撤出运行34次，极大多数为有计划手动撤出，机炉集控与脱硫控制采用电话或对讲机联系，撤出过程平稳，炉膛负压波动在100Pa～200Pa之间。脱硫系统投运以来的二年多时间里，除了几次保护误动，没有因运行异常而导致保护动作。

　　保护误动大致情况如下：

　　(1)2003年6月27日，由于#2炉2号角中排油枪推进信号误发，造成#2炉脱硫旁路烟道挡板保护动作打开。原因是天下雨，雨水渗入油枪控制箱，导致2号角中排油枪推进行程开关绝缘下降，误接通。随后运行人员在CRT上撤出“油枪投入切旁路”联锁开关，手动关闭旁路烟道挡板。经热工人员处理后，系统恢复正常。运行人员逐投入“油枪投入切旁路”联锁开关。

　　(2)2003年7月7日，由于同样原因，#2炉2号角中排油枪推进信号再次误发信号，造成#2炉脱硫旁路烟道挡板保护动作打开。经热工人员处理后，恢复正常。

　　二次油枪推进信号误发，引起脱硫旁路烟道挡板保护动作常速打开，炉膛负压波动均在100Pa～200Pa之间，说明保护控制逻辑设计是正确的。同时，由于二次误动，我们采取如下预防措施：⑴在油枪控制箱上加装防护罩;⑵在#2FGD联锁保护中的锅炉投油保护上加装投撤小开关。投油助燃，是有计划的可控行为，只在锅炉准备投油时，经联系确认后投上保护小开关，避免误动。

　　(3)2005年2月16日，热工人员在检修出口烟道挡板执行机构时，因处理不当，在投运#2FGD时，造成出口挡板开信号未反馈，在运行人员投入旁路挡板联锁开关后，旁路挡板快开动作，运行人员立即撤联锁开关，旁路挡板停在10%处，此时炉膛负压变化为-98～142Pa。后热工人员在DCS组态中对相关的RS触发器进行复位，系统恢复正常。

　　此次旁路挡板快开误动，因运行人员快速处理，没有记录炉膛出口压力变化的全过程，但从旁路挡板10%开度时，炉膛出口压力的微小波动，我们可判定，旁路挡板快开动作时，锅炉炉膛出口压力的变化，不会导致MFT。

　　从二年的运行实践可以确定，脱硫系统不配增压风机，运行是安全的。

　　脱硫系统不配增压风机，运行中在经济性上是否有利，我们通过与与装置增压风机电厂的对比，来作简要分析：

　　浙江肖山电厂二台420t/h 锅炉的125mW机组，(已增容至130Mw)原有的二台引风机，型号为Y4-73 –11 N26.5D, 出力50万M3/H，电机功率700KW,额定电流80.3A 。在脱硫改造项目中，由天地公司实 施，二台机组共用一套脱硫系统，,配置一台3000kW增压风机,在二台机组正常运行时，引风机电流60+60，约120A，增压风机电流250～270A，当一台机组运行时，在常规三台循环泵运行情况下，增压风机电流150A左右。

　　我公司不配增压风机的脱硫系统在满负荷(135Mw)运行时，二台引风机电流约210A左右。如假设脱硫岛其它用电设备相同，仅在风烟系统上，节电效果是明显的，在单台机组运行时效果更甚。当然，在设备检修维护方面，费用节约也是可观的，不作进一步探讨。

　　根据测试结果，我公司#2锅炉烟气湿法脱硫系统耗电情况如下：当满负荷(设计值)时，脱硫岛耗电量920kWh/h，占#2机组发电量0.7%，考虑引风机增加电耗约350 kWh/h(脱硫系统投撤前后，引风机增加的电流)，占#2机组发电量的1%左右。

　　综上所述，湿法烟气脱硫技术不使用增压风机是切实可行地。适当将锅炉引风机功率加大，不使用增压风机可大副降低脱硫系统造价，减少脱硫系统运行维护成本，是一项非常值得推广的技术。

　　整个切除过程，炉膛负压最大为：140Pa;最小为：-60Pa。为减少对机组主设备系统的影响，FGD旁路挡板切除时间约5分钟，避免造成瞬时炉膛负压过高或过低，引起锅炉MFT动作。

　　试验表明：脱硫系统正常投入和切除过程，引风机有足够的调节能力，锅炉炉膛负压未发生剧烈变化，但整个投入和切除过程应尽可能慢，减少烟气压力波动对炉膛负压的影响。而且当旁路挡板开度小于20%时对锅炉影响较大，应更加注意小心;当旁路挡板开度大于20%时对锅炉影响较小，可稍加注意。同样，在旁路挡板关闭时，最后的20%对锅炉影响较大，应加强监视和联络。

　　系统在正常投、切时，采用手动操作，机炉集控与脱硫集控用电话或对讲机保持联系，保证系统安全运行，整个投、切时间不小于5分钟。但出于对脱硫岛设备的保护，在进入FGD的烟温、含尘(烟气粉尘浓度)超标以及GGH故障等，有必要使旁路挡板在事故状态时自动打开，切除脱硫岛。为减少对主设备系统的影响，我们在控制策略上旁路挡板采用脉冲慢开方式，每个脉冲信号间隔25秒，挡板全开时间不小于6分钟，即防止了机组异常情况的发生，又保护了脱硫岛内设备。

　　当运行的二台或三台循环泵全部跳闸或锅炉MFT，在这极端情况下，为保护脱硫设备，避免重大损失，旁路挡板在28秒内快速全开，快速切除脱硫岛。

　　2.2再循环泵切换对锅炉影响

　　为确保运行安全，脱硫岛的三台循环泵分别接于厂用电6kVA,B段，正常运行工况下(指燃煤含硫率小于1.06%)，运行的2台循环泵，通常为#1、#3泵，接于6kVA,B段，以降低循环泵全部跳闸的机率。

　　在正常操作时，如将#1、#3浆液再循环泵切换为#2、#3浆液再循环泵运行，脱硫系统原 烟气压力发生一定波动，#1、#2引风机相应做出调整，以稳定锅炉正常运行，操作过程是先开启#2循环泵，稳定后再停用#1循环泵。在50万m3/h烟气量下，记录的具体数据如下：