2.5 改善润滑油的冷却效果

磨煤机润滑油系统冷油器由原来的2LQF5W-A6F型管式换热器改为LF6型阿法拉伐板式换热器，运行可靠性及冷却效果得到很大好转。

2.6 减少积粉，杜绝自燃

为杜绝煤粉的自燃和爆炸，尽可能减少制粉系统积煤、积粉点的存在。我们进行了钢磨进口热风道的改进：钢球磨煤机进口热风道与方箱连接处的底部增加坡度，避免了原煤及钢球(运行中补加钢球)的存积;根据我厂原煤使用情况及粗粉分离器运行情况，将粗粉分离器内锥体封闭停用。

2.7 磨煤机进口热风隔绝门改造

将磨煤机进口处的热风隔绝门由立式安装改为水平安装，转轴部分增加铜套(滑动轴承)，重新计算、调整膨胀间隙，改进填料室，并由手动操作改为电动操作，使运行的可靠性得到了大大的提高。

2.8 螺旋输粉机滚动轴承改滑动轴承

LSF-400型螺旋输粉机全长57米，18节，20只轴承(中间一只是双轴承)，双电机、双侧驱动，设计时采用的滚动轴承与螺旋体传动，润滑脂润滑，运行经常出现煤粉进入轴承室，与润滑脂混合，卡在轴承的滚子之间而使轴承卡死,这样就造成每运行10d至20d就要清洗或更换轴承，不但影响设备的正常运行，而且维护工作量很大。我们根据现场环境和设备结构，将滚动轴承改为滑动轴承，利用煤粉的流动颗粒性能作为轴承的润滑剂，把轴承盖的轴封间隙扩大，让煤粉随螺旋体的挤压进入轴承，从另一侧出去，不断进入和流出，保证螺旋输粉机的正常工作。设备改造后6a的运行，故障率大大降低，运行状况相当稳定。

3 运行维护措施

3.1 注意煤种的变化，加强表计分析，及时进行运行调整

(1)搞好输煤系统的运行管理工作。加强原煤仓煤位的监控，防止空仓;根据煤种、煤质变化情况搞好搭配工作。

(2)遇挥发份高煤种时，控制磨煤机出口温度稍低运行，阻碍煤粉的自燃。