【关键词】 水电站 贯流机组 油系统

O 概述

与立式机组相比，灯泡贯流机组油系统的润滑油系统、高压油顶起系统、调速操作油系统相对复杂得多，其控制方式均有一定的特殊性，机组油系统及其控制系统设计的好坏直接影响到机组的安全运行。下面主要通过对灯泡贯流机组轴承用油系统的分析，以及生产、调试中故障分析处理，来说明如何针对贯流机组的特点，设计出更安全可靠的机组轴承油系统及其控制系统。

1 机组轴承油系统构成

贯流机组轴承油系统由高低压稀油泵站(含润滑低压油泵、高压顶起油泵)、高位油箱、漏油箱、油过滤器、轴承油冷却器、阀f-：1(单向阀、溢流阀、截止阀)、相关管路、自动化元件组成。

1.1 泵站设计特点

润滑油系统有三大人性化设计特点，一是将漏油箱集成在高低压稀油泵站中，二是将油过滤器，机组轴承油冷却器、单向阀、安全阀、压力和液位监视都集中在高低压稀油泵站上，三是可配套提供机组稀油泵站集散控制系统，合理配置油系统所需要压力、油温和液位自动化元件，并将各元件接线集中在泵站端子箱中，这样既方便现场安装，节省安装空间和时间，又有利于电站日常维护和使用。同时，还可以根据用户要求，提供整个油系统自动控制系统，可选择PLC控制方式或常规控制。推荐使用PLC控制方式，可避免复杂的接线。并且电站监控系统可以通过通讯来监测油系统。由于主机厂对机组油系统作用和要求比较了解，所以，在进行控制设计方面能将各种工况考虑得全面一，功能比较完善。

1.2 油路设置

贯流机组轴承润滑油系统油路通常是从低压油泵打到高位油箱，靠自重流至轴承，然后回到稀油泵站，这样组成循环。有些出力大的电站用户要求从油泵供油管接分管至轴承，这样是可以加快轴承充油，从而缩短了开机准备时间。但对于大出力的电站，由于润滑泵的电机功率是比较大的，因此建议为了节省能源和保护电机寿命，应该在分管上实现自动化控制。需要配置电动阀门，根据轴承油位或开机令来控制油的通断。一般只需在开机时打开分管。其实增加原件和设备，同时意味着采购、维护成本及故障的风险的增加。

1.3主要设备配置

润滑油系统主动性要设备有各油箱、低压润滑油泵、高压顶起油泵、冷却器、过滤器等，这些设备需要根据机组相关参数进行计算后选择。

贯流机组润滑泵采用两台低压螺杆油泵，互为备用，油泵的压力通常选为1.0MPa。根据机组轴承具体用油量来选择合理的油泵容量，通常驻一台泵的汉流量应该能满足轴承用油量。因为油泵容量大了造成能源损失，小了会使得备用油泵频繁启动，引起电压冲击，缩短设备寿命。

由于高压顶起在开机过程中的重要性，所以高压油泵必需选用安全可靠的产品。国产高压油泵使用寿命差一些。压力因磨损难以达到设定值。