2)加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。

　　3)加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦、积渣运行。

　　A.正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。

　　B.磨煤机正常运行中，DCSCRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。

　　C.磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、乏气出口挡板在关闭位置。

　　D.磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。

　　4)坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

　　A.减温水量不正常地升高。

　　B.两侧任一侧烟温不正常高于20℃。

　　C.过热器、再热器管壁温度比正常值偏高。

　　D.省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。

　　5)加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦、积渣。

　　6)燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。

　　（3）除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施：

　　1)经常检查输渣皮带的运行情况，发现运行皮带上无渣或渣量明显减少时，应立即汇报值长。

　　2)确保渣斗水位正常，严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。

　　3)运行中加强巡回检查，发现渣斗漏水等缺陷，及时联系检修处理。

　　4)每2小时通过炉南、北侧4.5米处观察孔用观火眼镜观察炉膛底部灰斗落渣情况。发现异常应立即汇报值长，采取措施。结焦情况严重时每半小时观察一次。

　　5)煤质特差，灰份较大时适当调整捞渣机速度。

　　6)联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作。

　　（4）减少下炉膛卫燃带耐火砖的敷设面积。2002年12月10日因掉大焦砸坏水冷壁停炉后，经MBEL锅炉设计工程师的计算确认：为解决结焦、结渣严重问题，可以打掉下炉膛四个小角部的耐火砖，对锅炉的性能影响不大。在此次停炉过程中进行了实施，从启动起来的运行情况看：结焦、结渣现象明显缓解，但对燃烧稳定性造成了负面影响，同时还加剧了再热气温达不到设计值的问题。

　　（5）考虑对锅炉燃烧区域炉膛进行结构改造：一是，适当增加贴壁风风量，减少熔融的灰渣接触受热面的机会；二是，在结焦、积渣严重的炉膛部位增加吹灰器，在结焦、积渣初期将其吹掉，从而防止结焦、积渣。这两个措施经论证成熟时实施。

　　7解决结焦、积渣问题的困难

　　针对我们聊城发电厂#1锅炉燃烧器喷口周围、卫燃带耐火砖上结焦、积渣严重问题，通过深入调查研究，尽管找出了影响锅炉结焦、积渣的因素，但是，由于影响结焦、积渣的原因十分复杂，如果要从根本上解决我厂#1锅炉的结焦、积渣问题，在当前情况下，还存在以下困难：

　　（1）锅炉燃烧调整没有成熟经验。由于我厂锅炉结构的特殊性，使得燃烧调整很难在炉内形成较为稳定的燃烧动力场，也就不能够彻底解决局部热负荷过高的问题。这仍需要运行人员继续摸索经验，不断积累，逐步总结针对我厂锅炉实际的燃烧调整方式。

　　（2）氧量调节困难。锅炉在高负荷时，一般氧量较低，如果提高氧量，势必增加二次风风量，这就引起二次风压力升高，而二次风压力的升高，必然引起燃烧器二次风扰动强度增大，使燃烧器喷口周围结焦、积渣加剧；如果要降低二次风压力，势必引起锅炉风量、氧量降低，这又可能造成锅炉缺氧燃烧，炉内还原性气体增多，灰熔点降低，也会加剧锅炉结焦、积渣。如何才能找到一个最佳氧量，这又是一个难题。经验证明，锅炉负荷越高，炉膛内温度越高，越容易引起锅炉结焦、积渣。我们曾试图通过改变氧量来改变这一现状，效果不是太明显。

　　（3）下炉膛卫燃带耐火砖打掉一部分后，虽然缓解了炉内结焦、积渣问题，但随之而来的燃烧稳定性差、再热气温偏低问题加剧等负面影响，同样对机组的安全经济运行造成很大影响，目前为止，还没有可行的办法综合考虑，以解决这些问题。

　　（4）为避免结焦、积渣，理论上要求我们的锅炉燃用固定煤种，避免燃料品种多变。但是，由于我厂锅炉设计对煤种变化的适应能力太差，并且单机容量较大，#2机投产后，确确实实是燃煤大户，哪有那么大的一个煤矿能满足你的煤炭供应？就算有那么一个煤矿可以满足你的燃料需求，也不能保证煤种不发生变化。更何况煤炭市场竞争越来越激烈，煤炭供应越来越紧张，能满足所需燃料量就不错了。不能保证煤质相对不变，煤种变化大，这又是一个解决结焦、积渣问题遇到的难题。

　　总而言之，由于锅炉结构设计本身的问题，锅炉的煤种变化适应能力差、炉内燃烧动力场不稳定等，给我们的结焦问题的彻底解决带来了很多的困难。如果要从根本上彻底解决我厂#1锅炉的结焦、积渣问题，有必要对燃烧器、配风方式等的布置进行改进；对炉膛吹灰器进行改造。但这需要的费用、需要实践验证，恐怕很难变成现实。现在，市场上有几家推销锅炉除焦、除渣剂的厂家，宣传的效果不错，但没有成功和成熟的实践证明，不能盲目使用，但可以作为解决结焦、积渣问题的一个途径去考虑。

　　8结论

　　通过采取以上措施，我厂#1锅炉的结焦、积渣问题基本得到控制。但是，通过以上分析，要从根本上解决锅炉结焦、积渣问题，关键是适应负荷率和煤种变化，对炉内燃烧进行合理调节，严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。我们计划在对燃烧器配风进行重新调节或增加贴壁风；改造炉膛吹灰器；跟踪炉内除渣、除焦剂的发展、应用成果等几方面综合考虑解决结焦、积渣问题。由于我厂2027t/h“W”火焰型锅炉运行时间较短，经验比较欠缺，而锅炉结焦、积问题又是一个十分复杂的问题，所以要保证在任何情况下锅炉都不结焦，还需要有关专家、专业技术人员共同努力，一起献计献策，最终解决这一问题。