主要设计参数及技术规范

　　燃烧方式：采用双进双出钢球磨煤机，配旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，W结构火焰燃烧。

　　调温方式：过热器：两级喷水减温；

　　再热器：炉底注入热风加事故喷水调温。

　　空预器型式：三分仓回转式

　　运行方式：定压或滑压运行

　　不投油最低稳燃负荷：50%

　　燃料特性：

　　电厂主要燃料是煤（80%无烟煤和20%贫瘦煤混合），设计煤源为山西阳泉煤矿，0号轻柴油用于锅炉启动和稳定燃烧。

　　a、煤质特性：

　　锅炉采用北京克莱德设计制造的湿式除渣系统。每台炉设有一台水浸式刮板捞渣机，运行时，捞渣机壳体内注满水，依靠补水、溢流保持稳定水位。冷灰斗底部装有防溅板和水封板，水封板浸入捞渣机壳体内的水中，形成锅炉底部密封。燃煤在炉膛内燃烧后落下的灰渣进入捞渣机的水中得到冷却，由刮板将其刮出，送入双辊式碎渣机内破碎，然后由A、B两条输渣皮带将渣输送至渣仓，用专用运渣车将渣运走。捞渣机、碎渣机采用液压马达驱动，配有专用油站提供动力油。

　　2结焦、积渣情况

　　2002年10月份以来，我厂#1机组负荷经常连续高负荷运行，多次出现运行中炉内掉大焦、大渣故障，造成捞渣机、碎渣机多次停运，排渣困难，甚至不得不采取旁路排渣、人工拉渣的方式进行除渣。更为严重的是，落下的大焦、大渣将捞渣机砸得严重变形，致使多处多次漏水；因受大焦冲击，炉底防溅板脱落17块，多次将碎渣机卡死。12月10日，因炉膛内落下巨大焦块，将炉底靠近右侧墙处冷灰斗前墙水冷壁管砸漏而被迫停炉处理。仅这一块大焦，重量就接近30吨，八个人用了两天两夜的时间，才破碎、清理完。炉内结焦、积渣集中在下炉膛的卫燃带上，尤以四个小角部最为严重，喷燃器喷口上方挂焦、渣也比较严重，炉膛水冷壁、屏过等处没有发现挂焦、渣现象。这次事故，仅清焦就用了7天7夜的时间，清除的焦、渣量120多吨。更换砸坏的水冷壁管17根，炉底防溅板20多块，渣斗刚性梁1根，共停机20天。可见#1锅炉的结焦、积渣，严重威胁着我厂的安全经济运行，而且，旁路排渣工作量、劳动强度极大，并且严重污染环境，影响了我厂的形象。解决结焦、积渣问题，已经成为摆在我们专业技术人员面前的首要问题。为此，我们从结焦、积渣的危害入手，深入调查研究，从结焦、积渣形成的现象、条件和过程，努力寻求结焦、积渣形成的原因，并针对不同的原因，采取相应的措施，以保证我厂#1机组的安全经济运行。

　　#1炉因结焦、积渣造成的问题统计

　　3结焦的危害

　　所谓结焦，是指在煤粉炉的炉膛中，熔融的灰渣粘结在受热面上的现象，粘结物硬度大、密度大；积渣，是指熔融的灰渣不断积聚在受热面上的现象，积聚物松软。结焦、积渣形成有两个条件，一是温度过高，二是灰熔点过低。锅炉结焦、积渣的危害主要有以下几个方面：

　　(1)降低锅炉效率。受热面上结焦、积渣时，工质吸热少，烟温升高，排烟损失q2增加燃烧室出口结焦、积渣，堵塞通道，以致锅炉通风不足。燃烧器出口结焦、积渣，气流偏斜，这些都会使不完全燃烧损失q3、q4增加。因此，结焦、积渣会降低锅炉热效率η。

　　(2)降低锅炉出力。燃烧器喷口周围结焦、积渣，逐渐向四周蔓延，挂在锅炉水冷壁上，造成传热不良，直接影响锅炉蒸发量。有时，由于炉膛出口烟温高，使过热汽温升高，以致被迫降低出力。结焦、积渣严重时，大量炉焦、渣落入冷灰斗，严重时砸坏冷灰斗和除渣设备，并且冷灰斗的焦、渣出不来，越积越多，必须降低锅炉负荷甚至停炉除焦、清渣。