(3)造成事故。水冷壁结焦、积渣，使各部分受热不均，以致膨胀不均或水循环不良，都会使受热面管子损坏。大块焦落下或打焦不慎，也会损坏管子。炉内结焦、积渣，炉膛出口烟温升高，使过热器管壁超温；炉内结焦、积渣不匀，也会造成过热器有严重热偏差，这些都可能导致过热器损坏。结焦严重，除焦时间过长，可能造成锅炉灭火。大块焦落下，也可能造成锅炉灭火。因燃烧器喷口结焦、积渣会造成空气动力工况破坏而形成燃烧不完全，还可能发生尾部烟道受热面二次燃烧事故。炉底积焦严重，有可能损坏除渣设备，甚至会造成锅炉被迫停运。由于我厂锅炉结构特殊：没有打焦孔，看火孔面积小且数量少，几乎无法在运行中观察炉内的结焦、积渣情况，这使得炉内结焦、积渣带有很大的隐蔽性，造成事故具有突发性和破坏性。

　　(4)污染环境。由于每台锅炉仅有1台捞渣机、1台碎渣机，燃烧器喷口周围及卫燃带结焦、积渣后，结焦、积渣现象会越来越严重。燃烧器周围及下炉膛小角部大焦块积到一定程度，随负荷的大幅度扰动或炉膛前墙的振动（由于设计原因造成的，一直未能彻底解决）而脱落下来，掉进渣斗，造成焦量、渣量急剧增加，捞渣机捞出后，碎渣机极易堵塞、卡涩，只能进行旁路排渣，严重污染锅炉房的环境卫生，同时给清理工作造成了很大困难，耗费了大量的人力、物力和财力。

　　总之，锅炉结焦、积渣对我厂#1锅炉的安全、经济运行构成了严重威胁。

　　4结焦、积渣形成的过程及条件

　　在炉膛中心高温区域内，煤粉灰的某些成分（一些熔点低的成分以及一些共晶混合物）熔化成液态，另外一些难熔的成分则在火焰中心也不熔化。但是，由于灰是由各种成分组成的，因而，在高温处，灰粒一般为液态或软化状态，随着烟气的流动，温度降低，当接触到受热面或炉墙等处时，如果灰粒仍保持软化状态，则可能粘附在受热面或炉墙上，形成结焦或积渣。

　　结焦、积渣形成以后，由于焦、渣的导热性差，其外表面温度升高，又因为焦、渣的表面粗糙度增大使软化的灰更容易粘附，结果更容易结上第二层焦、渣，如此发展下去，外表温度越来越高，结焦、积渣就越来越严重，当焦、渣的温度达到熔化温度时，熔焦就会流动扩散，扩大了结焦、积渣的范围。因而，结焦、积渣的过程是一个自动加剧的过程。

　　显而易见，形成结焦、积渣的条件是温度过高和灰熔点过低。

　　5结焦、结渣原因分析

　　针对以上现象，对照锅炉结焦形成的过程和条件，分析我厂#1锅炉结焦、积渣的原因主要有以下方面：

　　（1）负荷的影响

　　一方面，2002年10月份以来，我厂#1机负荷率与以往相比高出很多，月平均负荷率达80%以上，#1炉连续高负荷运行时间较长，使炉膛温度水平持续偏高。在煤种相同的情况下，炉膛温度愈高，愈容易引起结焦、积渣。

　　另一方面，在高负荷运行时，燃烧器二次风风量增大、扰动增强，使燃烧器上部产生飞边，发生贴壁燃烧现象，从而引起燃烧器喷口四周结焦、积渣。

　　（2）煤种变化。煤种愈差，灰熔点越低，越容易引起结焦、积渣现象，同时，锅炉燃烧不好，飞灰含碳量增大，飞灰变粗。我厂#1锅炉设计煤种较好，热值较高（见燃料特性）。但是，由于#1机168试运后，受电煤供应市场影响，燃煤供应非常紧张，尤其是对应于我厂锅炉的山西阳泉煤，无法正常供应。为满足生产需要，进了一部分淄博王村煤，该种煤热值低、灰份高、灰熔点低，极易结焦、积渣。#1锅炉运行实践证明，即使是阳泉煤与王村煤按5：1的比例掺烧，炉内落大焦、大渣现象也明显频繁，这说明“W”火焰型结构的锅炉对煤种的变化非常敏感，对煤种变化的适应性很差。随着煤炭市场的变化，煤炭供应越来越紧张，结果使煤种变化很大，煤质不能得到保证，锅炉结焦、积渣也就在所难免。

　　（3）燃烧器的影响

　　MBEL锅炉喷燃器是下射缝隙槽式直流喷燃器，布置在前、后墙斜炉拱上（见图2），由于火焰向斜下喷射后向上返转形成“W”火焰；而二次风与缝隙喷燃器左右间隔布置（见图3），每组煤粉燃烧器上方无二次风，这样在炉膛负压的作用下，煤粉气流喷出后，靠近上部的贴喷燃器壁的气流流速较低，极易贴在水冷壁上燃烧，形成喷口上部结焦、积渣。

　　启动油枪前墙6支。