图2喷燃器及启动油枪布置简图

　　喷燃器结构简图

　　标注红色的位煤粉喷口，上部三个为浓煤粉，下部两个为淡煤粉，每组煤粉喷口两侧为二次风口。

　　油枪插入在二次风口中，前后墙各12支油枪,油枪插入到具有5个二次风喷口的外侧第二个喷口。

　　炉膛中心侧

　　（4）锅炉送风量的影响。煤粉在炉膛中燃烧，需要足够的风量，如果风量不足，炉内生成较多的还原性气体，将使灰熔点降低，引起或加剧结焦、积渣。就#1锅炉来说，低负荷运行时不存在氧量偏低、风量不足的问题。而在高负荷运行时，如果采用大风量运行，势必要提高二次风压力，反而会使结焦、积渣加剧。同时，风量太大，送、吸风机动叶开度和电机电流太大，存在着风机喘振的危险；如果风量太低，氧量偏低，一方面容易因造成缺氧，使还原性气氛增强，灰熔点降低，引起结焦、积渣；另一方面，锅炉燃烧不充分，炉膛内冒黑烟，使飞灰含碳量增加。通过一段时间的低氧量运行进行观察，发现飞灰含碳量在2.0以上，绝大多数都是负荷大于500MW，氧量值较低的情况。

　　（5）卫燃带耐火砖的影响。由于下炉膛水冷壁大面积耐火砖的敷设，使得燃烧区域炉膛热负荷偏高，炉膛温度水平高，熔融的煤粉极易粘附在耐火砖上结焦、积渣。停炉后检查发现主要是耐火砖上结焦、积渣严重，尤其是四个小角部最为严重。

　　（6）一次风压力和磨煤机出口温度的影响。在同样煤种条件下，一次风压力越低，磨煤机出口温度越高，着火点离燃烧器喷口越近，越容易使燃烧器喷口周围温度升高，燃烧器喷口周围越容易结焦、积渣。

　　（7）燃烧器周围耐火层不光滑，当飞灰积聚时，软化的灰很容易粘附，也容易引起结焦、积渣。结焦、积渣开始时，渣质疏松，如果不能及时予以清除，由于温度升高，将会使锅炉燃烧工况恶化，结焦、积渣加剧，而且会越来越严重。

　　（8）磨煤机运行方式的影响。由于#1锅炉为矩形断面结构的炉膛，各组喷燃器布置在前后炉拱上，只有在6台磨煤机全部运行时，炉内燃烧的动力场才可能比较稳定，其他任何一种运行方式，都无法使炉膛内保持稳定的动力场，并且各组喷燃器相互之间的火焰支持性能较差。这样造成炉膛内火焰相对集中，在同样负荷条件下，运行磨煤机所对应的燃烧器周围的温度相对升高，从而导致了运行磨煤机所对应燃烧器喷口周围结焦、积渣。经验表明，在负荷允许的情况下，采用多燃烧器、少燃料、尽量前后墙对称运行的燃烧方式，有利于燃烧调节，容易适应负荷的变化，同时风粉混合较好，火焰充满程度好，燃烧比较完全稳定，锅炉不易结焦、积渣。但当燃料的挥发份降低时，则可以采用集中燃烧器、增加煤粉浓度的运行方式，使炉膛热负荷较集中，以利于燃料的稳定燃烧。

　　6采取的防止结焦、堵渣的措施

　　（1）从入厂煤和入炉煤上严格控制：

　　我厂锅炉设计燃用山西西山、阳泉无烟煤和贫瘦煤，煤种变化将对结焦有很大影响，因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，吸取菏泽电厂#3锅炉结焦严重的教训，防止“病从口入”，从几个“W”火焰锅炉运行的经验来看，煤种的变化是导致结焦的最主要的原因，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结焦、积渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的措施。

　　（2）运行方面防止锅炉结焦的技术措施：

　　1)运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。