调节阀的预先维护及故障检修指南

　　从工程实用的角度概述了调节阀在安装设定时应做的常规性维护和准备工作，并介绍了一些有关调节阀常见故障的维护检修常识。

　　典型的调节阀维护方式有3种：1）应答性维护（ReactiveMaintenance）；2）预防性维护（PreventiveMaintenance）；3）预估性（PredictiveMaintenance）维护。众所周知，前两种方式早已在工业控制领域得到广泛应用，而第3）种方式却是近十几年才发展起来的模式。特别是通过借助计算机技术，先进的专家诊断系统使预估性维护更加简单快捷。

　　调节阀的预先性维护（PreemptiveMaintenance）是一种演绎过来的方式。它基于全面质量管理（TotalQualityControl）理论—事先花点时间做一些工作，把那些可能会发生的问题消除在萌牙状态。预先性维护是安装设定调节阀时的一个重要环节，也是延长调节阀使用寿命的关键因素之一。那么在安装设定调节阀时应做些什么前期准备工作，这些工作又能起什么作用？“预先性维护”将给您提供一些信息和答案，见表1。表1预先性维护

　　应做的工作

　　结果和作用

　　安装前要保护好调节阀组件不受外界损伤

　　移去阀门的包装物品（如固定物、保护塞或盖面罩等）

　　安装调节阀前应冲洗工艺管道，并进行水压试验

　　选用合适的法兰垫圈

　　在安装调节阀时，应采用固定夹板（箍条）支撑阀门

　　采用标准的阀门和执行机构定位取向方式

　　在夹装无法兰（Flangeless或wafer）阀体时，就注意控制紧固的力矩和均匀性

　　确保旋转阀为打开状态，且流道（Flowelement）要高于转轴

　　在安装调节阀和水压试验期间，要保护好波纹管不受损

　　必要时应装保温材料

　　吹扫空气管线

　　可防止连接法兰端面泄漏、空气管线泄漏以及由于空气管线弯皱压扁而导致调节阀的响应速度变慢避免因异物存在的防碍调节阀正常工作，影响响应速度（变慢）

　　避免阀内组件1）受损、阀内部泄漏以及波纹管损坏

　　避免法兰连接处外泄

　　防止因应（重）力作用导致调节阀附件出现故障而不能正常工作，并避免空气管路泄漏

　　防止轴套和密封件过早受损；另外也可使维护检修以及操作使用管理更加方便简单

　　避免因紧过头或紧固不均匀而损伤阀体和密封件

　　有助于使杂物沉集在阀底部，而不至于被带入密封件和轴套内

　　这样可避免经波纹管外泄

　　保持填料系统低冷，有助于避免经波纹管外泄

　　防止杂物损害阀门附件的性能，避免阀门行程速度受到影响

　　提供充足的供气压力和容量

　　尽可能*近调节阀安装电/气转换器

　　避免电/气转换器分程

　　移去附件所有的包装物和保护塞

　　确保排气管线有足够量的气排出

　　正确调整台座设定（Benchset）3)

　　正确调整阀门行程

　　正确调整填料系统

　　正确调校电/气转换器和阀门定位器

　　供气量不足会影响到阀门行程速度；而供气压力不足会导致阀门关不死、缩减行程或降低行程速度

　　如果电/气转换器离调节阀太远，将会增加滞后，降低行程速度2）

　　分程会增加滞后，降低行程速度

　　包装物和保护塞会影响附件的性能和阀门的行程速度

　　气量不足（排气不畅）会降低行程速度

　　如果没有正确设定，将缩减行程、关不死阀门、以及降低行程速度