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热电联产可行性研究报告(6)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2010/12/10 10:37:03   

 关键词:  热电联产 可行性报告

  本期工程补充水为地下水,补充水量表见表7.7-1。

  7.7.4生活消防水系统

  热电厂生活用水和临时消防用水共用管网,管网沿道路敷设,呈环状布置,主厂房每一消防点均在4个消防栓的服务范围内,其它区域在2个消防栓的服务范围内。主厂房内的室内消防水系统呈环状布置,厂房内每一消防点均在2个消防栓的服务范围内。室内设计消防水量为25L/s,室外消防水量设计为40L/s。一座储水池作为消防水池消防水量500t。

  厂房内另外还设置其它消防器材,包括灭火器等。发电机组周围设有喷水管,水源自室内消防管网接出。

  生活水泵、消防水泵各设2台,均1用1备,其规格、型号分别如下:

  1、 生活水泵:

  IS65-40-200型,Q=25m3/h,H=50mH2O;27

  配Y132S2-2型电机,N=7.5kW

  2、 消防水泵:

  IS125-100-250(A)型,Q=220m3/h,H=63mH2O;配Y250M-2型电机,N=55kW

  生活水泵、消防水泵安装在化水车间泵房内,消防水池设在化水车间外。

  7.7.5排水系统

  厂区排水采用合流制。

  生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。

  化学工业废水经酸碱中和池中和PH值达6~9后排入厂区排水管网。

  锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40×C以下时,进入工业水回收系统,由回收水泵送入循环水系统。

  其它工业废水直接排入厂区排水管网。

  全厂雨水采用雨水口收集后进入排水管网。

  全厂的少量废水与雨水汇集后排入电厂北侧的干河内,排入该地区的泄水系统。

  7.7.6节水措施

  为了节约用水,保护环境,提高热电厂经济效益,生产废水加以回收利用。设计上采取以下措施:

  ⑴冷却塔设玻璃钢收水器;

  ⑵辅机冷却回水及主厂房工业水回水再循环;

  ⑶回收部分凝结水用于循环水;回收反渗透浓水用于过滤器冲洗和杂用水;

  ⑷各专业用水接口安装水表,以控制水量。

  7.8储灰场

  本期工程选用2×35t/h抛煤机链条锅炉,年产灰渣总量1.76万吨。徐州地区灰渣综合利用状况良好,本项目所产灰渣利用就近由徐州久久水泥厂、毛庄和何庄砖厂用来作为掺和料或制造新型建筑材料,灰渣可全部利用。本项目厂区设有一个临时周转灰场。

  7.9化学水处理系统

  7.9.1设计基础资料

  a.建设规模

  根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足2台35t/h锅炉的生产要求建设,并留有扩建的余地。

  b.供热负荷:

  采暖期最大:54.8t/h

  损失为(采暖期最大)54.8t/h

  c.水源与水质水源为井水。29现以甲方提供的水质全分析报告为依据,水质分析资料列如下:

  PH值7.0

  溶解固形物350mg/L

  总硬度5.4mmol/L

  总碱度4.6mmol/L

  Cl—40mg/L

  7.9.2化学水系统出力

  采用的数据

  a.厂内水汽循环损失2×35×3%=2.1t/h锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力:35×10%=3.5t/h

  b.锅炉排污汽水损失增加2×35×2%=1.4t/h

  c.对外供汽损失采暖期最大:54.8t/h则主厂房所需化学水最大量为61.8t/h

  d.化学水处理系统自用化学水量3t/h本化学水处理最大出力为64.8t/h系统设计出力取70t/h

  a. 设计采用的主要技术数据

  汽水标准参考<<火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准>>GB12145-9630

  1. 蒸汽质量标准

  PH8.5—9.5

  总含盐量≤2.0mg/L

  二氧化硅≤0.2mg/L

  氯离子≤0.5mg/L

  2. 锅炉给水质量标准

  硬度≤3.0μmol/L

  溶解氧≤15μg/L

  铁≤50μg/L

  铜≤10μg/L

  PH(25℃)8.9~9.2

  油<1.0mg/L

  3.汽轮机凝结水质量标准

  硬度≤3μmol/L

  溶解氧≤50μg/L

  4.锅炉炉水质量标准

  磷酸根5~15mg/L

  PH(25℃)9~11

  含盐量≤100mg/L

  二氧化硅≤2.00mg/L

  5.化学除盐水

  硬度》0μmol/L

  二氧化硅≤100μg/L

  导电率(25℃)≤2μS/cm

  b. 

  c. 系统的选择

  由于本工程水源为地下水,由水质分析可知含盐量比较高,同时由于是供热机组,锅炉补充水量比较大。据此提出了2套水处理工艺,

  第一套为反渗透予脱盐加EDI(连续电除盐系统)精除盐的处理方案,

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