工程地质17根据厂方提供的地质勘探报告，该厂址处未见不良地质情况。根据《中国地震烈度区划图》（1990）本地区地震基本烈度为6度，按7度设防，厂址场地地势平坦、地基承载能力约为120Kpa。

　　第一层素填土由粉质黏土组成，厚度0.5一1.5M，平均1.04。

　　第二层粉质黏土：含水量W=34.65%，干密度1.35g/cm2，厚度平均1.13M。

　　第三层粉土：含水量W=29.45%，干密度Pd=1.43g/cm2，厚度2.7M。

　　第四层粉质黏土：厚度0.87M

　　第五层粉土：厚度2.35M

　　第六层粉质黏土：厚度2.8M

　　第七层黏土：厚度1.1M

　　主要基础埋深在一5.5一8.0米之间

　　基本地耐力：10T/M2

　　地下水

　　地下水位埋藏较深。工程钻孔深度内未见地下水。

　　第七章工程设想

　　7.1厂区总平面布置

　　7.1.1厂区总平面布置

　　按二台35T/h正转链条锅炉和一台6000KW背压式汽轮发电机组的规模确定其车间组成。

　　热电站主要建筑物为：锅炉间、汽机间、中间夹路、主控室等组成的主车间。

　　输煤系统主要建筑物有：露天贮煤场、干煤棚、碎煤间、皮带通廊及转运站等。

　　除灰、渣系统建筑物有：沉灰池、清水池、冲灰池、泵房冷却水池、冷却塔及循环泵房。

　　水处理系统：水处理车间、储水池、中和水池等。

　　地中衡设施其他生活设施：办公楼、传达室、自行车棚、食堂、浴室、机修及仓库等。

　　7.1.2设计原则

　　满足热电站工艺生产流程先进合理，缩短生产流水线，使总平面布置合理紧凑、节约用地。

　　设计符合发电厂技术规范要求，保证生产安全正常。为今后发展留有余地，考虑主厂房一端为予留扩建端。

　　7.1.3各车间位置的确定

　　根据采光、通风、风向及厂房现有条件确定将主厂房和水处理间等按南北朝向布置，使产生的烟尘部分在主导风向的下侧，将贮煤场及灰渣场设在厂区下风侧。

　　在热电站厂区的南侧二级公路上上设两处大门，一个为车辆物料出口，另一个为人流总出入口。在车辆进口处设置一台100吨地中衡。

　　7.1.4厂地平整及排风

　　原厂地比较平整，整个厂区竖向布置较为合理协调，基本无场地平整土方工作量，其雨水排放采用地面排水与道路两侧明沟加盖板形式排水。雨水排放至厂区北侧的干河沟内排走。

　　7.1.5道路

　　在厂内设穿厂区南北的主要通道和车间建筑物之间环形道路网，有利于生产交通运输及消防，主要道路为双车道，次要道路为单车道。

　　7.2输煤系统

　　7.2.1设计规模与燃料消耗

　　本热电厂设计规模为2×35t/h锅炉配1×B6汽轮发电机组。

　　每台锅炉煤耗量为5.65t/h。20燃料消耗量如下表：

　　7.2.2贮煤场

　　干煤棚长度为24m，宽度为42m，总面积为1260m2，贮煤堆高按3.0m考虑时,则可贮煤1411t，按日耗煤量为248.6t计，则可贮存5.68天用煤。

　　露天贮煤场在其附近，保证贮存15天以上时间。

　　7.2.3筛分、破碎及输送系统

　　按链条锅炉最大给煤粒度的要求，本设计对原煤采用预先筛分和一次破碎。输煤采用单路胶带输送机输送，胶带输送机通廊为全封闭式结构。

　　7.2.4主要设备选择

　　1. 贮煤场设备

　　贮煤场主要设备是桥式抓斗起重机，本次设计选用1台起重5吨，斗容2.5立方米的抓斗吊，主要将原煤输送到地下煤斗中，并可以整理煤场煤的堆放。另外，本次设计选用SDZ30装载机2台，主要用于往地下煤斗给煤及堆垛之用。

　　2. 胶带输送机

　　输煤系统为单机皮带，输送能力按100t/h考虑，每天工作4班，设备运行3班，每班运行2小时，全天其运行6小时。设21计选用TD75型胶带输送机，带宽为650mm，带速为1．25m/s,当最大倾角为18°时，其生产能力为120t/h左右。

　　3. 振动筛

　　为了对原煤中较大的块煤实行单独破碎，破碎前对原煤需要进行预先筛分。设计选用ZSGB-10??20电机振动筛。其生产能力为100t/h左右，故选用1台。

　　7.2.5输煤系统辅助设施