近年来，大型汽轮发电机常在无任何先兆的情况下发生事故，反映出目前的常规试验项目和试验周期存在一定的局限性，一些事故先兆信息不能及时捕捉到。因此，研究对发电机组有效、及时的测试手段是十分必要的。

　　1事故实例

　　某电厂1台100MW汽轮发电机大修并网运行仅4个月就突发了一起定子绕组短路事故。事故发生前该机带额定有功负荷正常运行，无功功率40MV·A、定子电流6．1kA、定子电压10．1kV、转子电压220V、转子电流1230A。事故发生时“发电机纵差”、“发电机定子接地”、＃4发电机“负序过流”等保护动作，发电机与系统解列。发电机励侧端盖崩开，绕组绝缘着火冒烟，内冷水不断往外喷射，励侧定子端部绕组渐开线端头距绑环15mm处A相和C相出口引线间对地弧光短路，造成2根线棒烧断，相邻槽线棒手包绝缘被电弧灼伤，线棒对端盖有闪络痕迹，线棒水电接头处绝缘烧毁。

　　对被烧断的引线进行解剖检查发现该线棒绝缘严重分层，其所采用的绝缘材料已脆化，铜棒表面铜锈较多。分析认为：该汽轮发电机是早期产品，由于制造工艺、质量、所用绝缘材料、运行条件等因素影响，存在定子端部绕组接头手包绝缘、引线接头等绝缘薄弱环节。另外，该发电机设计带基本负荷，由于近几年来频繁地参与调峰，致使定子铁芯和绕组的膨胀差在定子端部支撑系统中引起交变应力，从而导致定子绕组端部结构振动，定子绝缘磨损、腐蚀，定子绕组端部支撑结构、定子槽部磨损及定子端部部件有害变形，加上焊接头焊接质量不好（焊接处的疲劳强度低于铜线的疲劳强度），于是在焊接处产生微小裂纹，出现较小的漏水点，包上绝缘后很难发现；随着漏水点周围浸湿绝缘部位的增大，因潮湿引起定子绕组局部放电，局部放电很快导致绝缘老化和破坏，从而引起与其上下相邻的线棒发生相间短路，在水流、水汽及金属离子的作用下，致使槽端部水电接头处对地（端盖）放电。

　　2定子端部绕组绝缘的检测

　　1983年以来，针对国产200MW和300MW氢冷汽轮发电机发生的定子端部相间短路事故，华北电力科学研究院与哈尔滨大电机研究所制定了发电机定子绕组端部手包绝缘状态测量方法及相应标准，其测量方法主要是“端部绕组表面电位测量法”和“端部绝缘泄漏电流法”。为了判定100MW双水内冷机组定子端部手包绝缘状况是否良好，笔者曾用“端部绕组表面电位测量法”进行反复测试，但结果并不十分满意；加上由于端部手包绝缘的好坏通常不影响双水内冷发电机的安全运行（在讨论《电力设备预防性试验规程》的修订过程中，曾否定了该方法在双水内冷发电机上的推广应用）：因此，在检测100MW机组端部绝缘状况时，仍沿用传统的“扎针法”进行判断，即用专用探针扎透定子端部绕组手包绝缘的最外层，然后用2500V摇表测试线棒对地绝缘电阻。利用“扎针法”曾经发现过多起事故隐患，为保证机组安全运行起到了积极的作用，但“扎针法”在不同程度上损伤了定子端部绕组绝缘；而且在查找微漏水缺陷时，存在较大的偶然性。