2．1定子端部绕组绝缘测试的内容

　　按部颁《电气设备预防试验规程》中的要求，在大修时应对发电机定子绕组做直流及交流耐压试验。交流工频耐压试验主要侧重发现定子绕组槽部及槽口处的绝缘缺陷，而直流耐压试验则侧重发现端部绕组的缺陷。在进行直流耐压试验时，端部绝缘中由于不存在电容电流，故距槽口一定距离的端部绕组仍保留较高的电压，但距铁芯较远的接头处，由于端部绕组表面绝缘电阻的作用，施加到绝缘中的电压也要大大下降。因此直流耐压试验检测定子端部绕组绝缘状况的有效性需进一步探讨。

　　众所周之，正常运行时，定子端部电压主要是由绕组伸展部的表面电阻分担（由高阻区、中阻区、低阻区按阻值分压），由于定子绕组端部接头手包绝缘处离接地点很远，因此该处的电压水平很低。当绕组较清洁时，端部线棒距槽口30mm处，其运行电压已降低到12％UN左右，显然，这一电压不足以将有缺陷的绝缘击穿。因此对端部手包绝缘基本上无绝缘强度要求（笔者在德国西门子KWU港口工厂检验邯峰发电厂＃1发电机时了解到，其制造的660MW汽轮发电机定子水电接头不包绝缘，金属联接部位裸露在空气中），即只要相间绝缘良好，一般不会发生事故。

　　相间绝缘的主要薄弱环节是绑扎端部的绝缘绳。正常运行时，线棒伸展部的表面电阻及端部的绝缘绳具有足够的绝缘强度，但是当发电机机内温度很高，甚至漏水时，那些在正常情况下绝缘完全合格的端部手包绝缘，也会遭到破坏（其密实性不如线棒的机包绝缘）。手包绝缘会被微小渗水慢慢浸湿，严重受潮，从而引发定子端部短路事故。虽然割断端部相间绝缘绑绳（由于绝缘绑绳在受潮后绝缘强度极差）能够减缓端部绝缘事故的发生，但不可能杜绝事故的发生。因此，发电机端部绝缘状况测试主要是检查定子端部水接头的微漏水，而不是检查手包绝缘的电气强度。当然，微漏水现象能够通过测定绝缘电气强度的大小做出初步判定。

　　2．2定子绕组漏水的主要部位及原因

　　防止发电机端部的绝缘击穿事故，一方面要避免机内湿度过高，特别是要防止定子线棒表面结露（可以通过除湿和保证定子内冷水温度必须高于两端进风温度来加以防范）；另一方面，就是要防止端部接头的漏水。漏水故障一般表现为：定子线棒水接头股间封焊处漏水；定子上、下线棒并头套焊接处漏水；定子压圈冷却水管到引出处水接头漏水；定子塑料管偏长，与端盖碰撞摩破或塑料管之间特别是相间相互碰摩漏水。

　　造成漏水故障的原因一类是由于线棒端部焊接不良，造成漏水。较大的漏水点一般在水压试验中能够发现，而一些焊接砂眼等较小的漏水点在水压试验中不易被发现，当漏水点周围浸湿绝缘部位逐渐增大后，则可能造成击穿事故；另一类是端部振动等因素造成水管路疲劳裂纹而漏水，这类事故一般易发生在端部焊接点或绝缘引水管螺帽连接点，且发展速度较快，易造成绝缘击穿事故。

　　2．3用气密试验检测微漏水

　　定子端部的漏水故障是多发性故障，以往大多在大修的水压试验中发现。但此时发现的漏水点一般已较严重，早期的微小渗水点，由于外面包着绝缘层，水压试验很难发现。

　　利用直流耐压试验和“扎针法”测试手包绝缘状况都有其局限性，为了能够查找出微漏水，可进行定子水回路气密试验。目前，国外对汽轮发电机水冷绕组密封性的检查已大多采用气密试验方法，它可充分利用气体检漏的精确度来检查漏点。由于气体的渗透能力比水强，因此采用气体检漏比水压检测更准确。