首先要保证发电机绕组内部没有剩水，如有剩水必须用经过滤的干燥压缩空气（或氮气）吹净并进行干燥处理。检验时充入干燥压缩空气（或氮气）至0．35MPa检漏压力，在气密试验期间不允许向发电机绕组内部补充气体。

　　当压力达到0．1MPa，在汽机侧入口处再充入压力为0．05MPa的F12（氟里昂）气体，继续充入压缩空气（或氮气）。在检验其密封性能时，首先用丁烷灯进行粗检，即在励磁及端顶部排气阀门处放出少量气体，用丁烷灯在该处检测空气（或氮气）中是否充入足量的F12并已全部扩散（丁烷气在空气中燃烧呈现蓝色，而在F12中燃烧呈现绿色），以保证检漏的正确性。然后用专用的卤素检漏仪在发电机定子绕组端部各接头处、绝缘引水管、汇流管过渡引线以及出线套管等处外表面缓慢移动，逐只检漏。

　　试验从稳定2h后开始记录，每隔1h记录一次，待12h后，计算24h的泄漏压降，若24h的漏气率小于0．2％起始试验压力，则证明绕组无漏点。同时应注意在检漏时尽可能多设测温点，试验结束与试验开始的环境温差应尽可能小。

　　3几点建议

　　发电机端部绝缘状况测试主要是检查定子端部水接头的微漏水，因此应加强对水电接头焊接质量的密封性检测。气体检漏的试验方法精确度较高，建议各单位（包括水氢氢冷却的发电机）积极应用气密检测检查水接头严密性。

　　制造厂家在设计和制造汽轮发电机时，可考虑其定子水电接头不包外绝缘，使其金属联接裸露。

　　由于相电压较低，对定子绕组进行适当分区，且在分区的定子绕组两边加绝缘板并使绝缘板高出水电接头15～20cm。

　　定子绕组漏水，不少是由于制造质量不良引起，影响焊接质量的因素为钎焊金属表面的清洁度、套装间隙和焊接温度的控制，再加上焊工的操作技巧和钎料、钎剂的质量。因此制造厂应加强管理，避免类似缺陷发生。