葛洲坝水泥厂3号窑余热电站采用CPC循环流化床锅炉在电站系统内作补燃锅炉的电站热力系统简图见图2。

　　水泥窑废气余热的发电能力往往与标准汽轮机规模不匹配，因此常有如下情况:若余热电站的装机规模大，则汽轮机不能长期满负荷运转，或者若余热电站的装机规模小，则不能完全利用余热；另外目前较先进的多级悬浮预热器或预分解窑窑头、窑尾废气余热温度普遍较低，可利用的温降小，换热效率低，且产生的蒸汽参数低，作功能力差。如果按实际可利用的余热品质及能力建一汽轮机，按常规方式进汽的纯余热电站往往收益与投资比偏小。因此经理论计算，适当补燃，建一规模偏大、产生高品质蒸汽作循环工质的带补燃中低温余热发电系统在投资及收益上较为合算。因此在国家“八五”科技攻关项目中专题研究了“带补燃的中低温余热发电技术及装备”，解决了低温余热的利用及电站装机规模与余热利用不匹配的问题，从而使电站在一定投资下能够充分的发挥设备能力。

　　2锅炉结渣状况

　　CPC补燃锅炉用轻柴油启动点火后，温度达到450～500℃时，投烟煤助燃，以迅速提高床内温度，减少柴油耗量。当床内温度达750～800℃时，逐渐撤烟煤投煤矸石，并调整燃烧系统趋于稳定状态。

　　2000年元月期间，几次发生整个电站系统在启动点火并带满负荷后，不到18h即因锅炉不能维持正常燃烧而停止运行。首先，流化床上4个温度测点中的No.3测点温度明显升高，最高可达1200℃，之后迅速降低，在30min内可降至200℃，由此判断锅炉发生结渣。在这过程中，运行人员试图加大风量风压把渣块吹散，但仍无济于事，只好停炉。

　　停炉后进炉内检查，发现循环流化床上在不同的部位有结渣现象，渣块由20mm以下的大块渣粒构成，呈疏松状态，核心部分有熔融的痕迹。床料表层由薄薄的极细灰构成，严重结渣区露出渣块。细灰的下面是粗颗粒的炉渣及床料。CPC循环流化床锅炉的炉内剖面大致结构可参见图1。床上温度测点布置及床上结渣范围如图3所示。

　　3锅炉结渣原因的分析

　　一般来讲，锅炉结渣的发生是由锅炉结构、燃料特性和运行方式这3个因素互相作用的结果。

　　3.1锅炉循环流化床结构特点

　　1)风帽及布风板。CPC循环流化床锅炉的炉膛截面积大，高温床料携带燃料在床上逆时针方向一边搅动旋转、一边燃烧并向上运行。保证了燃料在炉内停留时间长，保证燃尽率。床料及燃料的运行是靠平板定向风帽的定向射风组合而成的结果，这种风帽与国内常见的立式风帽不同，其形式如图4所示。风帽下部与一次风室相通。由许多个不同射风方向的风帽组成的布风板在炉内形成了按设计者意向的空气动力场，从而形成CPC炉特有的配风方式。

　　2)排渣方式。排渣口设在给料口左面的一端，见图3，以保持煤和石灰石在炉内有较长的流动路线，达到完全燃烧和脱硫反应。排渣口排出的渣，经冷渣器冷却后排掉。