降低炉膛出口烟气温度，合理使用一次风，减少炉膛热强度，降低火焰中心位置，加速燃煤着火，保持适当的过剩空气量；组织合理而良好的炉内空气动力场防止结焦；保证合适的煤粉细度和均匀度；加强运行中监视，及时清焦吹灰，保持受热面清洁；保证燃煤质量；出去多余的卫燃带。

　　锅炉煤粉制备：

　　为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。

　　煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽，因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。

　　，煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一特制设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。电厂实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。

　　双进双出大纲求磨煤机及制粉系统：

　　根据磨煤机部件的工作转速，电厂磨煤机大致可分为三种。低速磨煤机，转速为15～25RPM，最常见的如筒式钢球磨煤机，筒式钢球磨煤机又可分为单进单出和双进双出钢球磨煤机；中速磨煤机，转速为50～300RPM，最常见的如中速平般磨煤机，中速环球式磨煤机；高速磨煤机，转速为750～1500RPM，如风扇磨煤机。耒阳电厂二期采用四台双进双出钢球磨煤机。

　　双进双出磨煤机具有两个相互对称的研磨回路，磨煤机两端为中空轴，分别支撑在两个轴承上，中间为磨煤机筒体，磨煤机筒体有一个钢板卷制的壳体和两端的铸钢盖组成，两端的铸钢盖与两端的耳轴相连，壳体和端盖内部装有锰钢衬板，称为护甲耳轴是一个空心体，随筒体一起转动，用于进煤送风以及排出气粉混合物，进煤任务由保护链条弹性固定在中空轴中心管外侧的螺旋输送装置完成。

　　原煤经过中心管落入中空轴下部，由磨煤机两端由螺旋输粉器送入磨煤机内。热风从中心管的热风箱通过两端中心管的下半部进入磨煤机，对原煤进行干燥后按进煤的反方向将气粉混合物从两端中心管的上半部送出磨煤机，故称为双进双出。气粉混合物从磨煤机两端出口后进入粗细分离器，经过分离器后粗颗粒送货磨煤机入口与原煤汇合后重新进入磨煤机研磨，合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经过一次风管进入燃烧器。由于双进双出磨煤机都是正压运行的，因此均装有密封风机，向中空轴的固定件与旋转件之间提供密封风，防止空气与煤粉的泄漏。

　　双进双出磨煤机的出力是靠调整磨煤机的通风量实现的，当需要改变磨煤机的出力时，只需要调整磨煤机的通风量，便可使带出的煤粉量发生变化。一次风又两个用途，将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另外提供煤粉磨制过程中干燥煤所需要的热量。磨煤机由装在机壳上的一螺旋齿轮驱动，螺旋齿轮由小齿轮带动，小齿轮由电机驱动，驱动装置包括主电机、平行轴减速器、与小齿轮连接的气动离合器。在磨煤机运行中，齿轮装置间隙间有足够的润滑油润滑，润滑油由一气动的自动油泵提供，齿轮挡板上装有喷淋油抢。

　　双进双出磨煤机的优点：可靠性高，可用率高；与现有中高速磨相比，维护最简单，只需要定期更换大齿轮润滑油脂和补充钢球；能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，不存在由于末减的磨损使磨出力下降的问题；能有效的研磨硬煤、腐蚀性强的煤；有较大的储备煤粉能力；在较宽广的负荷范围内有快速反应能力；对煤种适应性强；能保持一定的风煤比；当低负荷时，一次风量小，相应风速也小，带走较细的煤，对稳定燃烧有利；有显著的灵活性，壳全磨启动也可半磨启动。

　　制粉系统的启动：

　　（1）经过各项检查达到起磨条件

　　（2）启动磨煤机轴颈轴承润滑油系统，油压正常

　　（3）启动磨煤机电机轴承润滑油系统，油压正常（0.1～0.4MPa）

　　（4）将齿轮喷油装置打在自动档位

　　（5）投运本磨煤机煤粉燃烧器所对应的油枪

　　（6）开启粗细分离器出口门

　　（7）开启本磨煤机煤粉燃烧器出口门

　　（8）启动两端粗粉分离器的旋转式锁气器