煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室（炉膛）和燃烧器两部分组成。煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器，辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。

　　炉膛时燃料燃烧的场所，它的四周布满了蒸发受热面（水冷壁），有时也敷设有墙式过热器和再热器，因此炉膛也是热交换的场所。炉膛的作用是保证燃料的完全燃烧，合理组织炉内的热交换、布置合适的受热面满足过路容量的要求，并使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和完全工作所允许的温度。炉膛的几何特性是它的宽度、深度和高度，这些几何尺寸是保证燃料完全燃烧的重要因素之一，它们都是与炉膛的主要热力特性有关。炉膛的主要热力特性是燃料每小时输入的平均热量（炉膛热功率），也称为热负荷。

　　锅炉炉膛热负荷常用以下几种指标衡量，它们是涉及、运行中必须注意的主要热力参数：

　　炉膛容积热负荷，在锅炉容积及燃料确定后，燃料消耗量就确定了，根据炉膛容积热负荷即可计算出炉膛的容积，因此炉膛容积热负荷是锅炉设计和运行中的主要热力参数之一。

　　炉膛截面热负荷，炉膛截面热强度，是炉膛的重要计算特性，它不单反映了燃烧器区域的温度水平，而且也决定了炉膛的形状和火焰的形成。

　　燃烧器区域壁面热负荷，它能放映燃烧器区域的温度水平、火焰分散或集中情况，燃烧器区域炉膛热负荷越大，说明火焰越集中，燃烧器区域的温度水平就越高，对燃料的着火越有利，但越容易造成燃烧器区域的结渣。

　　炉膛壁面热负荷，炉膛避免热负荷的数值越高，表面单位壁面所吸收的热量越大，说明炉内烟气温度水平越高，炉膛壁面热负荷过大，会造成水冷壁结渣，此外，炉膛避免热负荷也是判断膜态沸腾是否发生的主要指标之一。

　　耒阳电厂二期锅炉采用W形火焰，炉膛的主要热力特性参数（B-MCR）如下：炉膛容积热负荷：98.8kW/m^3；炉膛截面热负荷（上炉膛/下炉膛）：4.55/2.4598.8kW/m^2；炉膛出口烟气温度1025摄氏度。

　　燃烧器：

　　燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利而合理组织、分别送入的、按送入空气的作用不同，可以将送入的空气分为一次风，二次风和三次风。一次风是携带煤粉送入燃烧器的空气，二次风是煤粉着火后再送入的空气，三次风是采用热风送粉时制粉系统的乏气。燃烧器的型式很多，按出口气流的流动特性可以分为直流燃烧器和旋流燃烧器，由于耒阳电厂的涉及煤种为无烟煤，有较难着火、燃尽的特点，故耒阳电厂二期采用的是双调风旋流燃烧器。

　　该燃烧求本体主要由一次风、乏气和二次风等组成，一次风管道中加装了煤粉浓缩器，其作用是对一次风进行浓缩，提高一次风中煤粉浓度，利于煤粉气流的着火。从一次风中分离出的煤粉气流（称为乏气）经由乏气管送入炉膛，燃烧器一次风管外侧布置有二次风管，二次风管分为内外两股（俗称双调风）并装有调节叶片分别调节二次风的旋流强度。本锅炉共采用16只浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，它们分别布置在炉膛的前后拱上（各8只），本炉的二次风采用分级配风的原则，即将一部分二次风由浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器送入外，还将一部分二次风由前后墙分别送入炉膛，其目的在于延长二次风与一次风的混合时间，既有利于煤粉气流的着火、燃烧又有利于减少氧化氮的生成。从风箱来的二次风分别进入到内层和外层调风器，内层二次风产生的旋转气流可卷吸高温烟气引燃煤粉，外层气流用来补充煤粉进一步燃烧所需空气。

　　每台锅炉有16个乏气喷口，前后墙各8个，对称布置在燃烧器下部，与燃烧器一一对应。每台锅炉共有64个分级风管，前后墙各32个，其主要作用是补充燃尽所需的二次风，增强煤粉的后期混合。本锅炉采用分割风仓式大风箱，每个大风箱分为4个风仓，分别对8只燃烧器均匀配风。

　　耒阳电厂二期燃烧器的工作过程：来自磨煤机的一次风煤粉气流在经过浓缩型EI-XCL燃烧器弯头前，先通过一段偏信异径管加速后，大多数煤粉由于离心力的作用沿弯头外侧内壁流动，在气流进入一次风浓缩装置后，使50%的一次风和10%－15%煤粉分离出来，经乏气引到发起喷口直接喷入炉膛燃烧。燃烧分为两个阶段进行，着火阶段和燃烧过程本身，着火是燃烧的转悲阶段，而燃烧又给着火提供必要的热量来源。

　　影响煤粉气流着火的主要因素有：

　　燃料的性质，燃料性质中对着火过程影响最大的挥发份降低时，煤粉气流的着火温度显著增高，着火热也随之增大；原煤水分增大时，着火热也随着增大；原煤灰分在燃烧过程中不但不能放出热量，而且还要吸收热量；煤粉气流的着火温度也随着煤粉变细而降低。

　　炉内散热条件，假定放热曲线不变，散热曲线往右移动，即减少炉内散热条件，有利于着火，在燃烧器区域敷设卫燃带对于着火是十分有利的。

　　风量和风速：增大煤粉气流的一次风量，相应增大着火热，减少一次风量，会使着火热显著降低。一次风速过高，增通过气流单位截面积的流量增大，降低了煤粉气流的加热速度，使着火推迟，并使着火距离拉长，影响整个燃烧过程，一次风速过低，会使燃烧器喷口过热烧坏、煤粉管道堵粉等故障。

　　二次风引入的方式，二次风送入过早，又送入火焰的根部，如同增加一次风量，使着火延迟，若二次风送入太集中，会降低火焰温度，影响着火和燃烧。

　　锅炉的运行负荷，锅炉负荷的降低对煤粉气流的着火是不利的，当降低到一定程度将危及着火的稳定性，甚至引起熄火，通常在没有其他措施条件下，固态排渣煤粉炉只能在高于70%额定负荷下运行。

　　着火阶段是整个燃烧过程的关键，要使燃烧能在较短时间内完成，必须强化着火过程，即保证着火过程能稳定而迅速进行，由上述可知，住址强烈的烟气回流和燃烧器出口附近一次风气流与高温烟气的强烈混合，是保证供给着火热量和稳定着火过程的首要条件，提高煤粉气流初温，采用适当的一次风量和风速，是降低着火的有效措施，而提高煤粉细度和敷设燃烧带，则是燃用无烟煤时稳定着火的常用方法。

　　要组织良好的燃烧过程，保证炉内不结渣的情况下燃烧速度快，而且燃烧完全，得到最高的燃烧效率，其原则性条件为：合适的空气量；适当的炉温；空气和煤粉的良好混合；足够的燃烧时间。

　　煤粉炉的点火装置的用途，主要是在锅炉启动时，利用它来点燃主燃烧器的煤粉气流，另外当锅炉机组须在低负荷下运行，或当煤粉质量变差时，由于炉膛温度降低危及煤粉着火的稳定性、炉内火焰发生脉动以至有熄火危险时，也用点火装置来稳定燃烧和作为辅助燃烧设备。本锅炉点火装置由高能点火器和点火油枪组成，其推进机构采用汽动驱动方式，高能点火装置由点火激励器、点火杆、点火电缆、半导体火花塞、点火枪等组成。

　　炉内结渣及防治：

　　结渣会引起过热汽温升高，甚至会招致汽水管爆破；结渣会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结渣会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结渣往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

　　结渣的原因一般有：燃烧过程中空气量不足，使煤粉不易达到完全燃烧，未完全燃烧将产生一氧化碳，灰熔点显著降低；与空气混合不良；燃料和空气分布不均匀造成火焰偏斜；未燃尽的煤粉颗粒被粘到受热面上，一次风量过大而二次风凉过小，煤粉颗粒未完全燃烧就粘在受热面上继续燃烧，此处炉墙温度非常高，它的粘结性也很强，故容易结焦；炉膛热负荷大，温度高，当炉膛燃烧中心温度超过1450摄氏度以上时，灰的表面将开始熔化使结渣性增加；吹灰和清焦渣不及时；燃料质量低劣等。

　　要防止和消除结渣，需要注意如下几点：