2、安全阀调整前的准备工作：
　　1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。
　　2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。
　　3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
　　4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。
　　3．调整方法和步骤：
　　1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
　　2）升压及检查：
　　a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。
　　B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。
　　C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。
　　D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa——0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。
　　E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa
　　F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpa
　　g.`调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。
　　七、七十二小时试运行
　　锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。
　　1、试运行的目的：
　　（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
　　（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
　　（I）调整试验的
　　①调整燃烧的燃烧工况；
　　②检查安装质量，有无漏风、漏水
　　③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因
　　④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性
　　(II)调整试验的内容：
　　（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验
　　（2）炉膛吸烟风道漏风试验
　　（3）安全阀校验及热效率试验
　　2．锅炉机组启动前应具备的条件：
　　试运现场的条件：
　　（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。
　　（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
　　（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
　　（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
　　（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
　　（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
　　（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
　　（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。
　　3．下列设备经调试合格：
　　（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。
　　（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
　　4，组织机构，人员配备和技术文件准备；
　　（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
　　（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。
　　（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。
　　（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
　　（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。
　　3，锅炉机组启动前的检查与准备
　　（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），
　　（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
　　（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。
　　（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
　　（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。
　　（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。
　　（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。
　　（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
　　（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。
　　2、检查所有的风门开关，并直于下列位置。
　　（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
　　（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
　　（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
　　3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。
　　4．检查除尘器、处于良好的工作状态。
　　5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。
　　6、与有关人员联系，做好下列准备工作：
　　(1)给水值班人员：给水管上水。
　　(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。
　　(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。
　　(4)化学值班人员：化验炉水品质
　　(5)电气值班人员：电器设备送电
　　(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5,粒度8mm以下）。
　　（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。
　　（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
　　4、锅炉机组启动方法与步骤：
　　（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。
　　（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
　　（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
　　（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。
　　（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
　　（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。