（3）煮炉注意事项：
　　1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
　　2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
　　3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5，在第II期结束应到2。5以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
　　4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
　　4．煮炉以后
　　1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
　　2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
　　三漏风试验
　　1、漏风试验的目的：
　　检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。
　　2、试验时间：
　　在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。
　　3、试验方法：
　　采用干石灰喷流及蜡烛试风。
　　4、操作方法：
　　1）煮炉结束后，待炉适当冷却。
　　2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。
　　3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。
　　4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。
　　5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。
　　5、试验的合格要求：
　　在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。
　　四冲管
　　1、冲管的目的：
　　冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
　　2、冲管的参数方式：
　　本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。
　　3、冲管前的准备工作
　　1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
　　2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
　　3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
　　4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。
　　5）冲管管路：
　　锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。
　　4、冲管操作程序：
　　1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。
　　2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
　　3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在 20MM，进行全面排污一次
　　4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。
　　5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
　　6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。
　　7）以照上述冲洗程序6---8次。
　　8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8，长度纵贯内径。
　　9）依冲管程序再冲管3—4次。
　　10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
　　5、注意事项及合格标准：
　　1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
　　2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
　　3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
　　4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
　　5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
　　五、蒸汽严密性试验
　　蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
　　1、试验中注意事项：
　　（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。
　　（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
　　（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
　　（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
　　5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。
　　2。严密性试验的缺陷处理：
　　1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。
　　2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。
　　3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。
　　六安全阀调整
　　蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5,应做误差修正。
　　1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
　　动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17
　　2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05
　　3)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5
　　回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4---7
　　1)汽包工作安全阀：0.247---0.432
　　2)汽包控制安全阀：0.242---0.424
　　3)过热器安全阀：0.22---0.385