3.3.3设计时应充分考虑煤灰变化、料斗满灰运行造成的负荷增加，确保灰斗储灰后电除尘基础及梁柱不发生形变。

3.3.4严格按设计施工，隐蔽焊缝应经业主及监理单位质量验收合格后方可进行下道工序的施工，施工单位必须提供验收梁柱顶端焊缝的可靠措施或条件。灰斗与挂量之间应采取牛腿式连接，不得将灰斗与梁直接焊接。灰斗必须配备合格的高料位计，一旦灰斗高灰位应能发出明显的声光报警信号，提醒运行、维护人员及时进行放灰处理。

3.3.5加强对电除尘器和除灰系统的运行管理，严防电除尘器超设计灰位运行。要制定异常情况处置和事故应急的预案，防患于未然。要加大巡检力度，发现异常情况，及时查明原因，采取措施予以消除。要在运行规程中明确电除尘器灰量的运行控制范围，同时保证电除尘器灰斗灰位监测系统的正常投入。

当电除尘发生灰短路后，应立即将该电场灰斗放灰排空。严禁电除尘灰斗长期满灰运行。放灰采取将故障灰斗连续输送的方式进行，灰斗积灰过多时也可通过打开灰斗人孔门就地排放的方式进行，但应防止人身烫伤事故的发生并注意减少对周围环境的污染。在运行中如发现料斗设计、安装有严重缺陷时，应有计划地进行设备整改，及时消除隐患。

3.3.6检修期间，应有计划地安排料斗检查项目，重点检查料斗支吊架、底梁、悬挂点、结合面等处的金属焊缝、防磨层脱落以及斗体和钢筋的腐蚀、磨损情况，发现问题，及时进行处理。注意钢结构加固前，应按照《工业厂房可靠性鉴定标准》以及相应的专门技术标准等进行可靠性鉴定。料斗内壁加装耐磨、耐腐蚀层内衬时，应考虑进行基础承重、料斗强度计算和校核。

3.3.7高度重视检查灰斗下灰和高、低料位计运行情况，及时发现和处理灰斗排灰不正常和料位计缺陷，保证灰斗维持在正常料位运行。

3.3.8发现灰斗进水、堵料、漏泄、及料斗焊口开焊等缺陷必须及时进行处理。运行人员应严格遵守运行制度，杜绝由于运行操作不当造成电除尘器落灰管积灰板结，除灰不畅，引起灰斗料位过高等故障。

3.3.9应采取有效的防止金属腐蚀、磨损的技术措施。

3.3.10应制定防止灰斗大面积、长时间料位过高的措施和应急处理预案。当电除尘器一旦满灰，无法继续运行，应立即停机处理。

3.4防止燃油罐区、油系统火灾爆炸措施

针对电厂发生的油区油罐爆炸事故，强调、补充防范措施如下：

3.4.1油区周围必须设围墙，其高度不低于2m，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标志。明火作业要办理动火工作票，并必须制订可靠的安全技术措施。

3.4.2锅炉房内的油母管及各支线应列入运行巡回检查的路线中。

3.4.3油区必须制定严格的出、入管理制度，进入油区应进行登记。交出火种，不允许穿钉有铁掌的鞋子。

3.4.4油区的一切电气设施(如开关、刀闸、照明灯、电动机、电铃、自起动仪表节点等)均应为防爆型。电力线路必须是暗线或电缆，不允许有架空线。

3.4.5油区内应保持清洁，无杂草，无油污;禁止储存其他易燃、易爆物品和堆放杂物，不准搭建临时建筑。

3.4.6油区内应有符合消防要求的消防设施，必须备有足够的消防器材，消防系统应按规定进行定期试验，保证消防设施经常处在完好的备用状态。

3.4.7油区消防通道必须保持畅通。油区、输油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。

3.4.8储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的闪点。燃油系统的软管应定期更换。

3.4.9卸油中油区上空如有雷电或附近发生火灾应停止卸油。运油设备、卸油设施在卸油过程中应可靠接地。

3.4.10油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。油泵房内保持足够容量的通风设备。

3.4.11严格油品采购管理，闪点温度必须符合采购要求，做好入库过程检验。

3.4.12有效防止输油管道内外壁腐蚀。结合检修工作定期进行金相、超声波等检验。

3.4.13在油区必须配置油气检测装置，全过程检测动火作业。运行操作、检修工作时，应使用不产生火花的工具。

3.4.14运行值班室应设有背向油罐区和泵房的逃生门，油泵房窗户应对符合人员逃生的要求，禁止装铁棂、栅栏等。

3.4.15燃油系统的设备、管道、阀门、法兰、盘根等严密不漏油，如有漏油、渗油，必须及时消除漏点，并及时清除积油，严禁漏油渗透至热力管道等热体保温内;热力管道保温被渗油后，必须立即打掉并更换新保温;油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体时，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

3.4.16油系统禁止使用铸铁阀门，油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，防止垫片老化漏油，防止附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油;油系统法兰的垫片，要求采用厚度小于1.5mm的隔电纸、青壳纸或其它耐油、耐热垫料，没有采用的必须尽早安排更换。

3.4.17油系统的法兰、阀门、盘根等易泄漏处必须列入日常巡检范围;需保温的法兰、阀门、盘根等易泄漏处，应采用便于检查的保温方式，以便及时发现渗漏点;必须采取可靠隔离措施，防止漏油流向热体、火源或电缆。建议在法兰加装防护罩。

3.4.18油系统的管道能够自由膨胀，管道采取了防震、防磨措施;油系统管道阀门、法兰、接头等附件承压等级严格按耐压试验等级选用，防止超压泄漏;管道材质应进行检验、监督，防止使用年久产生缺陷，在运行中断裂漏油。

3.4.19应做到锅炉油枪运动不受阻，油枪软管无拉扯与挤压;燃油系统的软管定期进行检查更换;油枪雾化良好，燃烧器壳体无积油及向外漏油现象。

3.4.20制粉系统防爆门等设施应避开电缆桥架及行人通道。

3.4.21对油管道定期进行检验。油管道尽量采用注水检漏方式。

3.5防止汽轮机大轴磨损及轴瓦损坏措施

针对近期公司系统连续发生了多起新投运机组汽轮发电机组轴径及轴瓦不同程度磨损的问题。强调、补充防范措施如下：

3.5.1各在建机组应严格按照DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收，相关单位应制定具体的质量保证措施，责任到人，压力到位：

a.所有油管道必须严格按照规范要求进行除锈，必须采用氩弧焊工艺;

b.所有油管道安装前要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的预制好的成品管应全部拆堵进行检查清理，用白布拉拭干净后及时封口;

c.所有油管道安装时才能拆封，严格做到在拆封、验收合格后马上安装，禁止油管道敞口存放;

d.在油管道上安装表计接头时不能用割炬开孔，应用电钻开孔并及时清理干净;

e.对轴承进、回油口等不易看见的部位应采用内窥镜进行检查，轴瓦复装前应彻底解体清洗干净;