5.5.防止措施

防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力;加强安装期的保护，注意停炉时的防腐;防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。

6热疲劳

6.1.失效机理

热疲劳是指炉管因锅炉启停引起的热应力、汽膜的反复出现和消失引起的热应力和由振动引起的交变应力作用而发生的疲劳损坏。

6.2.产生失效的原因

(1)烟气中的S、Na、V、Cl等物质促进腐蚀疲劳损坏;

(2)炉膛使用水吹灰，管壁温度急剧变化，产生热冲击;

(3)超温导致管材的疲劳强度严重下降;

(4)按基本负荷设计的机组改变为调峰运行。

6.3.故障位置

常发生在过热器高热流区域的管子外表面。

6.4.防止措施

防止热疲劳产生的措施有改变交变应力集中区域的部件结构;改变运行参数以减少压力和温度梯度的变化幅度;设计时应考虑间歇运行造成的热胀冷缩;避免运行时机械振动;调整管屏间的流量分配，减少热偏差和相邻管壁的温度;适当提高吹灰介质的温度，降低热冲击。

V2O5和Na2S04等低熔点化合物破坏管子外表面的氧化保护层，与金属部件相互作用，在界面上生成新的松散结构的氧化物，使管壁减薄，导致爆管。

6.4.1.产生失效的原因

(1)燃料中含有V、Na和S等低熔点化合物;

(2)局部烟温过高，腐蚀性的低熔点化合物粘附在金属表面，导致高温腐蚀;

(3)腐蚀区内的覆盖物、烟气中的还原性气体和烟气的直接冲刷，将促进高温腐蚀的产生。