1.1.2.6.2.2对灰斗内杂物进行清理。
1.1.2.6.2.3对灰斗漏风部位进行焊接密封。
1.1.2.6.2.4检查灰斗人孔门密封情况,漏风部位重新更换密封填料。
1.1.2.6.2.5灰斗落灰插板门进行检查,开关灵活好用,密封填料更换。
1.1.2.6.2.6检查箱式冲灰器,对内部杂物进行彻底清理。
1.1.2.6.2.7检查箱式冲灰器供水门,应开关灵活无卡涩,门杆密封无漏水现象,法兰垫损坏漏泄应进行更换。
1.1.2.6.2.8检查箱式冲灰器各激流喷嘴磨损情况,对堵塞的喷嘴应取出异物。
1.1.2.6.2.9检查灰管路有无磨损减薄漏泄情况,对弯头易磨损部位割孔检查磨损情况,磨损超过管壁的1/2应更换新管。
1.1.2.6.3质量标准
1.1.2.6.3.1灰斗内无任何杂物、积灰。
1.1.2.6.3.2灰斗各部位无漏风现象。
1.1.2.6.3.4各人孔门密封完好无漏风。
1.1.2.6.3.5各阀门开关灵活密封点无漏泄。
1.1.2.6.3.6箱式冲灰器内部干净、无杂物,各激流喷嘴无堵塞。
1.1.2.6.3.7灰管路磨损超过壁厚的1/2应换新管。
1.2水冷壁检修
1.2.1水冷壁简介
炉膛四周为全焊式膜式水冷管,管径为φ63.5×8,节距S=76.2mm,材质为SA-210A1。后水冷壁经折焰角后抽出35根作为后水冷壁吊挂管,管径为φ76×13,材质为SA-210A1,水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径φ76×9,材质为SA-210A1。
为保证亚临界锅炉水循环可靠,根据几何特性和受热面特性将水冷壁划分为32个回路,前后墙及两侧墙各8个回路,水冷壁计算回路共54个,经精确水循环计算确定,从冷灰斗拐点以上3m到折焰角处,以及上炉膛中辐射再热器区域未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。
在锅筒底部设置了四根Φ559×62集中下降管,由下降管底端的Φ610×85分配集箱接出78根Φ159×18的分散引入管进入Φ273×50水冷壁下集箱。
给水经分散引入管进入水冷壁下集箱后,自下而上沿炉膛四周不断加热,最后以出口含汽率Xc为0.198~0.504的汽水混合物进入Φ273×50水冷壁上集箱,然后由98根Φ159×18的引出管引至锅筒进行汽水分离。
表1—2水冷壁有关规范见表
名称规格材质
集中下降管Φ559×62SA-106B
下降管分配集箱Φ610×85SA-106B
水冷壁下集箱Φ273×50SA-106B
水冷壁上集箱Φ273×30SA-106B
水冷壁Φ63.5×8SA-210A1
水冷壁吊挂管Φ76×13SA-106B
水冷壁对流排管Φ76×9SA-106B
1.2.2准备工作
1.2.2.1准备好所用材料:Φ63.5×8的水冷壁管,包括光管和内螺纹管,Φ8、Φ10、Φ12圆钢。
1.2.2.2接好临时性固定照明或行灯。
1.2.2.3清除水冷壁挂焦。
1.2.2.4从人孔门处观察结焦情况,将易掉的焦块打掉。
1.2.2.5炉膛内搭设好脚手架或检修平台,搭设时应指定工作负责人。
1.2.2.6水冷壁除焦时,先将人孔门处挂焦全部清除,人员进入炉内,清除工作位置正上方焦块,避免工作中焦块掉落伤人。利用检修平台除焦时,应自上而下进行,人处于焦块上方,选择合适位置除焦,避免伤人。除焦时指定监护人,随时保持联系。
1.2.2.7进行修前水压,仔细检查并做好记录
1.2.3水冷壁检查
1.2.3.1检查水冷壁管过热、胀粗情况。
1.2.3.2检查燃烧器附近管屏等水循环不良及炉膛热负荷最高区域的管子、局部管壁过热处。
1.2.3.3利用定距卡板检查测量水冷壁胀粗及磨损情况,作好记录。
1.2.3.4检查水冷壁磨损情况。
1.2.3.5检查燃烧器煤粉喷嘴附近,二次风喷口、吹灰器孔附近,打焦孔四周及水冷壁折焰角处下部等为主要检查内容,并作好记录。
1.2.3.6水冷壁膨胀系统检查
1.2.3.6.1检查水冷壁上、下联箱及炉墙膨胀指示器是否牢固,指针刻度盘冷态时指针应指到零位,否则应核定零位。
1.2.3.6.2检查水冷壁水平刚性梁、平衡杆、垂直刚性梁膨胀有无卡阻及变形情况。
1.2.3.7水冷壁管屏密封结构检查
1.2.3.7.1检查鳍片与管子对接焊缝及热影响区是否有裂纹。
1.2.3.7.2检查上下左右管屏之间水冷壁联接结构焊缝有无脱焊、开裂缺陷。
1.2.3.7.3检查冷灰斗及折焰角处与侧水冷壁密封焊缝有无拉裂等缺陷。
1.2.3.7.4炉顶、折焰角、燃烧器冷灰斗各部位支吊架检查,支吊架应完好、无松动、脱落现象。
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