1.1.2.2.1宏观检查管子外型磨损、腐蚀情况。即有无局部胀粗、凹陷、腐蚀、伤痕、重皮、过热、磨损等，磨损超过壁厚的的1/3应进行换管，割管检查应防爆、防磨检查情况及化学监督要求确定割管部位及割管数量、长度。

　　1.1.2.2.2省煤器管子磨损应着重检查部位

　　a烟气最先接触的1－3排管子。

　　b蛇形管弯头外侧容易形成“烟气走廊”的部位。

　　c靠墙部位管子，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。

　　d管子支吊架及管夹周围。

　　e人孔门、吹灰器孔附近的管排。

　　f管排及管子防磨装置脱落、鼓起、歪斜、变形部位。

　　g产生局部“烟气走廊”或杂物堆积的管排。

　　ｈ高、中温段省煤器连接管弯头的迎风面。

　　1.1.2.2.3用定距卡板检查管子的胀粗情况；用测厚仪测量管子磨损、腐蚀情况并作好记录。

　　1.1.2.2.4管子内壁垢蚀情况检查，一般需打开入口联箱手孔口联箱手孔和割管样化学检查，省煤器入口联箱引出管段应着重检查。

　　1.1.2.3省煤器换管及割管检查、检修工艺

　　a割管准备。准备好割管检修所需工具，如手持切割机、角向磨光机、坡口机及电磨等工具，接好行灯及电源。

　　b割管。用手持切割机割下需更换或割管检查的管段，对更换管段打好坡口，记录好所需新管段实际尺寸及配制新管段材质。

　　c检查及更换。检查割管部位管子内壁垢蚀情况，测量管子壁厚，并作好记录。新管更换前应进行外观检查，内外壁表面应无划痕、裂纹等缺陷，符合有关标准规定。新管更换时，用坡口机打坡口，留出对口间隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范围内外壁打磨，露出金属光泽，用对口卡子进行对口，对口管子内、外壁应平齐，折口、错口等符合焊接要求，焊接完毕，焊口检验合格后，恢复割开的支吊架。

　　1.1.2.4省煤器联箱检查

　　1.1.2.4.1省煤器联箱手孔应根据化学监督要求进行分割。

　　1.1.2.4.2检查联箱内部垢蚀情况，并清理锈蚀及杂物。

　　1.1.2.4.3修制坡口，恢复联箱手孔。

　　1.1.2.5防磨装置及吊卡、定位卡检查

　　1.1.2.5.1检查各吊架、吊挂板、定位梳形板、间隔卡、防磨板等受力、变形及腐蚀情况。

　　1.1.2.5.2省煤器管排冲洗干净，露出金属本色，杂物清理干净。

　　1.1.2.5.3省煤器管排冲干净，露出金属本色，杂物清理干净。

　　1.1.2.5.4省煤器落灰管、灰斗畅通，无阻塞。

　　1.1.2.5.5管子局部磨损不超过壁厚的1/3，面积不大于10ｍｍ2，可堆焊补强，磨损超标或普遍磨损严重应更新管。

　　1.1.2.5.6管子表面不许存在裂纹及严重腐蚀，蚀坑深度不超壁厚的1/3。

　　1.1.2.5.7割管时应使切口距联箱70ｍｍ以上，距弯头起弧点100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。

　　1.1.2.5.8坡口角度30－35°，钝边0.5～1.0ｍｍ；对口间隙2－3ｍｍ。

　　1.1.2.5.9蛇形管弯头与包墙距离不小于50ｍｍ。

　　1.1.2.5.10配制管段材质、规格须符合要求。

　　1.1.2.5.11联箱内部无水垢、污物。

　　1.1.2.5.12省煤器支吊架、管卡、防磨装置应完整，牢固。

　　.1.2.6省煤器灰斗及除灰装置检修

　　1.1.2.6.1检修项目

　　1.1.2.6.1.1省煤器灰斗检修

　　1.1.2.6.1.2除灰装置检修

　　1.1.2.6.2检修内容

　　1.1.2.6.2.1省煤器管排冲洗完毕后，把灰斗内积灰冲净。