摘要： 介绍了某电厂1000MW超超临界锅炉燃烧、制粉系统经过协调诊断试验提出的燃烧优化调整方法、提高锅炉燃烧性能的优化运行方式。找出锅炉在不同煤质、不同负荷下的优化运行曲线，从而指导运行人员及时进行相关的燃烧调整，提高锅炉效率，降低供电煤耗，减少NOx排放量等。

设备概况

平顶山发电分公司#1/2号燃煤发电机组锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的 DG3000/26.15-∏1 型超超临界本生直流∏型锅炉。设计煤种、校核煤为平顶山烟混煤。

表一: 锅炉煤质特性

燃烧方式采用前后墙对冲燃烧， 采用低 NO x 燃烧器。 燃烧系统共布置有 20 只燃烬风喷口， 48 只燃烧器喷口， 共 68 个喷口。 燃烧器分 3 层，每层共 8 只，前后墙各布置 24 只。锅炉制粉系统型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，磨煤机型号： ZGM133N，最小出力：30.65t/h，最小风量：24.58kg/s，一次风管总管直径φ720×10(支管道φ530×10)，每台炉配6台中速磨煤机，正常5台运行，1台备用。每台磨煤机对应一层8只煤粉燃烧器。一台磨出口煤粉关断门对应两个一次风支管。煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%(R90= 18.4 %)，校核煤种煤粉细度按200目筛通过量为75%(R90= 18.4 %)。

燃烧优化调整试验

1、一次风量标定及调平实验

包括一次风测速管标定及偏差测量和一次风速调平试验。在磨煤机不投煤的状况下进行，通过关闭热风门，开启冷风门调节磨煤机的风量，对磨出口煤粉管的通风量进行实际测量。测量各一次风管内风速并计算流量。通过调节一次风缩孔大小，尽量将一次风管内的流量偏差调整到5%以内，以防止热态气流分布偏斜。

(1)、磨煤机入口一次风量测量装置校核试验

在停炉期间，分别固定每台磨煤机入口通风量的表盘设定值，在磨煤机出口一次风管上实测每根一次风管的风速，进而计算出磨煤机的通风量，并与表盘显示值进行比较，以对通风量现有的测量装置进行校核，为热态制粉系统通风量的运行调整提供较为准确的参考。

(2)、磨煤机入口风门、二次风挡板特性试验

磨煤机入口风门特性试验：维持磨煤机入口风门压力不变，磨煤机入口风门依次调至0%、20%、40%、60%、80%、100%，系统稳定3 分钟后，记录每个开度下磨煤机风量、入口压力、出口压力、风温，绘制磨煤机入口风门调节特性曲线。

二次风箱入口风门特性试验：维持二次风箱入口压力不变，风门开度依次调至0%、20%、40%、60%、80%、100%，系统稳定3 分钟后，记录每个开度下风量、风箱压力、风温，绘制二次风挡板调节特性曲线。

2、煤粉细度调整及磨煤机出力优化

在维持磨煤机出力不变的情况下，通过调节磨煤机分离器最佳转速以及加载油压力，磨煤机出口一次风管分配器开度使风量和煤粉浓度保持均匀，保证磨煤机在粉管平均煤粉细度达到设计R90≤18.4% 、磨煤机单位电耗设计≤8.52kWh/t煤。 并分别优化了各台磨煤机给煤量对应的一次风量函数曲线。

表2 优化后各台磨煤机出口粉管平均煤粉细度