摘要：脱硫旁路烟道封堵，是新时期环境保护的需要，通过大唐韩城第二发电有限责任公司4号脱硫旁路烟道封堵后的系统联合调试，发现问题、解决问题，达到满足正常生产运行的需要。

为响应国家环保要求，大唐韩城第二发电有限责任公司4号脱硫旁路烟道于2011年12月封堵，为了检验封堵后相关逻辑保护正确无误，检验系统变更后运行参数数据，需对旁路封堵后风烟系统进行动态试验，以确保机组运行后安全稳定。

设备概况

大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程2600mw机组，锅炉为东方锅炉厂设计制造的dg2070/17.5-ⅱ5型炉，为亚临界、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊π型结构，半封闭布置，自然循环汽包炉。

每台机组配两台静叶可调轴流式引风机、一台动叶可调轴流式增压风机，在fgd烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫系统进入烟囱，事故情况或fgd停机时烟气全部经过旁路烟道进入烟囱。

脱硫旁路烟气挡板封堵后，增压风机跳闸，将联调引风机、送风机，锅炉mft。增压风机入口压力大于3000pa，联跳引风机。增压风机入口压力小于-3000pa，联跳增压风机。

试验安全措施

试验前相关工作票必须结束，系统无正在进行的检修工作。

试验中必须统一指挥，并按总负责安排落实各自工作。

试验前核查逻辑保护强制清册，相关强制点必须登记。

试验中发生主保护应动而未动时，必须手动干预处理，并查找原因予以处理。

试验过程中，严密监视各转机运行情况，注意电流、振动、温度不超限。

试验过程中，严密监视炉膛负压、增压风机入口压力变化。参数超出保护动作值，应确认保护正确动作，否则应立即采取措施恢复参数正常。

转机启停，应严格遵守高压电机启停相关规定。

试验目的：

检查锅炉风烟系统漏风点并消除。

检验旁路封堵后风烟系统启停步序及相关参数，完善运行技术措施。

检验旁路封堵后风烟系统事故处理方案，完善运行技术措施。

试验步骤

主机及脱硫保护、逻辑传动合格。

启动4号机闭式水系统、炉侧风机油站、空预器运行，检查开式水系统随时具备投运条件。

检查自然通风工况：

增压风机及引风机均停运，出入口挡板开启，动(静)叶全开，炉底液压挡板关闭。

检查增压风机动叶零位是否准确：

全开引风机出入口挡板及静叶，脱硫启动增压风机，动叶全关，观察引风机出口负压变化，记录最大值。

逐个关闭4a、4b引风机出入口烟气挡板，观察引风机转向、出口压力、炉膛负压变化情况。

验证增压风机运行、引风机停运，是否具备吹扫条件：

强制两台引风机停运跳闸送风机逻辑，启动4a送风机。逐渐开大送风机动叶，观察增压风机调整情况，检查总风量是否可加至35%。