将4a送风机动叶关至最小，关闭4b引风机入口挡板，关闭4a引风机入口静叶，观察炉膛负压变化，若炉膛负压无法保持+1000pa以内，则停止4a送风机运行。若炉膛负压能维持正常，则强制4a引风机启动允许(入口挡板不关)，启动4a引风机，4a引风机启动正常后，启动4b引风机、4b送风机，释放两台引风机停运跳闸送风机逻辑。

锅炉风压试验：

强制mft逻辑，启动一次风机，调整风量，满足锅炉风压系统试验要求，一、二次风及烟气系统查漏。

检查增压风机、引风机自动联调动作情况：

调整风量满足增压风机试运要求，观察动叶开度与振动参数。

活动风量(必要时可大范围活动)，观察增、引自动联调动作过程。

验证增压风机停运、引风机运行，是否具备吹扫条件：

关小送风机动叶至最小。

确认炉膛压力高高保护投入，强制增压风机跳闸联跳引、送风机逻辑，停运增压风机。观察增压风机动叶全开，引风机自动动作、炉膛负压变化过程。

逐渐开大送风机动叶，检查总风量是否可加至35%。

实做增压风机跳闸，锅炉mft、联跳送引风机试验：

将送风机动叶关至最小，逐渐关小增压风机动叶，注意增压风机入口压力不超限，否则应停止送风机运行。

启动增压风机，释放增压风机跳闸联跳引、送风机逻辑，实做增压风机跳闸，锅炉mft、联跳送引风机试验，验证保护动作是否正确。

调试过程存在的主要问题及解决办法

增压风机动叶卡涩

试验过程中，多次出现调整过程中动叶卡涩、液压油泵联启现象。我公司增压风机为动叶可调风机，动叶调整速度过快时，导致液压油压力变化大，造成液压油泵频繁联起。此次改造，对增压风机动叶指令增加了速率限制功能，将全行程变化时间限定为45秒，彻底解决了动叶卡涩，能满足各种工况动叶调整需要。

增压风机动叶调整品质差

以前增压风机动叶调整对象是增压风机入口负压，属于单冲量调整，往往出现动叶调整迟缓现象，入口负压变化过大时旁路烟气挡板自动开启，尚能保证安全运行。烟气旁路封堵后，若增压风机调整迟缓，势必导致炉膛负压大幅波动，甚至导致锅炉灭火。

为改善增压风机调整品质，旁路封堵后，仍将入口负压作为动叶的调整对象，同时我们将两台引风机静叶指令开度作为增压风机动叶的前馈函数，引入到增压风机控制中，以增加增压风机对炉膛负压的响应，减少了系统压力变化的迟滞，同时针对系统的变化，对pid参数进行了计算和静态试验调整。经过一系列的方案调整和试验，使得增压风机的调整品质得到了很大的提高。试验时，锅炉风量在10%～60%之间大范围变化，增压风机在投入自动的情况下，能够保证增压风机入口负压稳定在规程规定的范围内。增压风机动叶动作可靠，调整平缓，能够满足调整需要，可适应锅炉正常工况下的调整需要。

增压风机动叶零位不准

首次调试，引风机静叶及前后挡板开启时，增压风机启动后，电流185a，其入口压力即达-1580pa，引风机静叶及前后挡板关闭后，增压风机入口压力达-2450 pa，增压风机动叶零位明显不准。

通过对增压风机拉杆限位进行调整，重新确定动叶零位，再次进行调试时，增压风机电流170a，入口负压为-100 pa，动叶零位不准缺陷消除。

调试结果

通过调试，增压风机、引风机能正常工作，实现了增、引联调，能确保各种工况下机组稳定运行。

增压风机运行，引风机停运，可实现锅炉吹扫。

增压风机停运，引风机运行时，由于脱硫岛阻力较大，不能满足锅炉吹扫功能。

解决了增压风机动叶快开时的卡涩问题。